Détail du projet :
Location：Japon
La demande de bière artisanale de haute qualité au Japon ne cesse de croître et les brasseries investissent dans des équipements de pointe afin d'améliorer leur efficacité et leur régularité. Le client a acheté un équipement complet de Équipement de brasserie 2000L et 500 fûts en acier inoxydable de notre société.
Au cœur de ce projet se trouve la salle de brassage à quatre cuves, qui comprend une cuve d'empâtage, une cuve de clarification, une bouilloire et un bain à remous. Cette configuration permet de réaliser de véritables étapes de brassage parallèles, où le lautage, l'ébullition et le tourbillonnement peuvent avoir lieu simultanément. Cela permet non seulement de raccourcir le cycle de brassage global, mais aussi d'améliorer l'efficacité et le rendement de la salle de brassage. La cuve de clarification dédiée garantit un moût plus clair avec un rendement d'extrait plus élevé, tandis que la séparation des fonctions réduit la consommation d'énergie et les contraintes mécaniques sur le système. Grâce au chauffage à la vapeur, aux électrovannes, à l'extraction automatique des grains et à un grand échangeur de chaleur, le système assure un contrôle précis de chaque étape, de l'empâtage au refroidissement du moût.
En outre, le système est équipé d'une solution de contrôle polyvalente qui peut être fournie sous forme manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique. La commande manuelle convient aux brasseurs qui préfèrent les opérations manuelles et la flexibilité. La commande semi-automatique intègre l'automatisation des étapes critiques tout en laissant une marge de manœuvre à l'opérateur. Pour les brasseries qui recherchent une efficacité maximale, l'option entièrement automatisée offre une régulation précise de la température, une gestion automatisée des vannes et une surveillance en temps réel, garantissant des résultats constants avec une main-d'œuvre réduite.
Principales configurations des équipements de brasserie :
- Moulin à malt 800-1000 Kg/h, avec aimants
- Salle de brassage 2000L 4 cuves (MT+LT+BK+WT), avec électrovanne, enlèvement automatique des grains.
- Réservoir d'eau chaude 4000L
- 2000L*4 + 8000L*2 cuves de fermentation/unités, 3 zones de refroidissement séparées avec un seul contrôleur de température
- Réservoir d'eau glycolée 4000L + refroidisseur 10 HP
- Système de contrôle
- 20L*500 Fûts à bière
Pourquoi choisir une salle de brassage à quatre cuves ?
Les systèmes de brassage traditionnels sont souvent configurés avec deux ou trois cuves, combinant certaines étapes pour réduire le coût de l'équipement. Toutefois, cette approche peut limiter l'efficacité et la flexibilité. Une salle de brassage à quatre cuves sépare le processus de brassage en quatre fonctions dédiées :
Tunique d'empâtage (TA) - Lieu où s'effectue la conversion de l'amidon.
Tunique de Lauter (LT) - Spécialisée dans la filtration du moût et la séparation des drêches.
Bouilloire (BK) - Responsable de l'ébullition du moût et de la stérilisation.
Tourbillon (WT) - Utilisé pour la séparation de la lie et la clarification du moût après l'ébullition.
En divisant ces processus, le système permet de réaliser de véritables étapes de brassage parallèles, ce qui signifie que le lautage, l'ébullition et le tourbillonnement peuvent avoir lieu simultanément. Cela permet d'obtenir
Cycles de brassage plus courts - Plus de brassins par jour avec le même équipement.
Efficacité accrue de la salle de brassage - Meilleure utilisation du temps et des ressources.
Amélioration de la qualité du moût - La cuve de clarification dédiée permet d'obtenir un moût plus clair et un rendement d'extraction plus élevé.
Consommation d'énergie réduite - Des fonctions séparées signifient moins de contraintes mécaniques et une utilisation optimisée de l'énergie.
Pour les brasseries en expansion, cette conception offre à la fois précision opérationnelle et évolutivité, ce qui la rend idéale pour la production professionnelle de bière.
Caractéristiques avancées du système 2000L
L'installation japonaise comporte de nombreuses caractéristiques destinées à optimiser la production :
Chauffage à la vapeur - Contrôle fiable et efficace de la température.
Élimination automatique des grains - Réduit le temps de travail et augmente la commodité.
Électrovannes et échangeur de chaleur - Assurent un contrôle précis du processus, de l'empâtage au refroidissement du moût.
Système de contrôle flexible - Disponible en format manuel, semi-automatique et entièrement automatisé :
Manuel : Opération manuelle pour les brasseurs qui préfèrent la flexibilité.
Semi-automatique : Automatisation des étapes critiques sous la surveillance d'un opérateur.
Entièrement automatique : Surveillance en temps réel, gestion automatisée des vannes et production régulière avec une main-d'œuvre réduite.
Configuration complète de l'équipement
2000L Brewery Turnkey System Equipment Display (système clé en main de brasserie)
2000L système clé en main norme de production
- 2500L équipement de brasserie convient aux brasseries avec une structure originale et une belle apparence
- Toutes les structures sont en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire et tous les tuyaux sont en SUS304.
- Tous les réservoirs sont livrés avec des cartes de données comprenant les données de test et les numéros de série.
- Tous les réservoirs de stockage seront testés et inspectés dans la salle des essais non destructifs pour l'inspection de la construction et du contrôle de la qualité.
- Toutes les vestes seront testées à l'aide d'un essai de pression d'eau, pression d'essai : 0,4 Mpa (4 Bar) et pression de service : 0,2 Mpa (2 Bar).
- Tous les réservoirs d'eau sont testés sous pression pendant 48 heures avant de quitter l'usine MICET ;
- Toutes les soudures sont réalisées à l'aide de pinces à souder au laser afin de garantir une forme uniforme et sont soumises à un traitement de décapage à l'acide et de passivation.
- Tous les intérieurs de réservoirs sont polis miroir, Ra 0,4um.
Questions sur la construction d'une brasserie commerciale
Lorsque l'on s'apprête à construire une microbrasserie, de nombreux problèmes peuvent survenir entre la phase de conception et la première gorgée de bière du client. Le brassage d'un lot de bière artisanale nécessite de nombreuses étapes, notamment un poids précis, un temps précis et des méthodes scientifiques quasi obsessionnelles. Tout ajustement d'un processus de brassage de la bière aura une incidence sur le produit final (la bière).
Si vous êtes également intéressé par notre équipement de brasserie, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter Meto Equipment. Nous vous recommanderons l'équipement de brasserie le mieux adapté à vos besoins et vous fournirons les services les plus complets et de la plus haute qualité.
