Projektdetails:
Standort：Japan
Die Nachfrage nach hochwertigem Craft-Bier in Japan steigt stetig, und die Brauereien investieren in moderne Anlagen, um sowohl die Effizienz als auch die Konsistenz zu verbessern. Der Kunde kaufte eine komplette 2000-Liter-Brauerei-Ausrüstung und 500 Edelstahlfässer aus unserem Unternehmen.
Das Herzstück dieses Projekts ist das Viergefäß-Sudhaus, das einen Maischebottich, einen Läuterbottich, einen Kessel und einen Whirlpool umfasst. Die Konfiguration ermöglicht echte parallele Braustufen, bei denen Läutern, Kochen und Whirlpooling gleichzeitig stattfinden können. Dies verkürzt nicht nur den gesamten Brauzyklus, sondern verbessert auch die Effizienz und den Durchsatz des Sudhauses. Der eigene Läuterbottich sorgt für eine klarere Würze mit höherer Extraktausbeute, während die Trennung der Funktionen den Energieverbrauch und die mechanische Belastung des Systems reduziert. Mit Dampfheizung, Magnetventilen, automatischer Kornentnahme und einem großen Wärmetauscher sorgt das System für eine präzise Steuerung jeder Phase, vom Maischen bis zur Würzekühlung.
Als Ergänzung dazu ist das System mit einer vielseitigen Steuerungslösung ausgestattet, die in manueller, halbautomatischer oder vollautomatischer Form geliefert werden kann. Die manuelle Steuerung eignet sich für Brauer, die praktische Bedienung und Flexibilität bevorzugen. Bei der halbautomatischen Steuerung werden kritische Schritte automatisiert, wobei der Bediener die Kontrolle behalten kann. Für Brauereien, die maximale Effizienz anstreben, bietet die vollautomatische Option eine präzise Temperaturregelung, ein automatisches Ventilmanagement und eine Echtzeitüberwachung, die gleichbleibende Ergebnisse bei reduziertem Arbeitsaufwand gewährleistet.
Hauptkonfigurationen für Brauereianlagen:
- Malzmühle 800-1000 Kg/h, mit Magneten
- 2000L 4 Gefäße Sudhaus (MT+LT+BK+WT), mit Magnetventil, automatische Kornentnahme
- 4000L Warmwasserspeicher
- 2000L*4 + 8000L*2 Gärtanks/Unitanks, 3 getrennte Kühlbereiche mit einem Temperaturkontrollgerät
- 4000L Glykolwassertank + 10 HP Kühler
- Kontrollsystem
- 20L*500 Bierfässer
Warum ein Vier-Gefäß-Sudwerk?
Herkömmliche Brauereianlagen werden häufig mit zwei oder drei Behältern konfiguriert, wobei bestimmte Schritte kombiniert werden, um die Kosten für die Ausrüstung zu senken. Dieser Ansatz kann jedoch die Effizienz und Flexibilität einschränken. Bei einem Sudhaus mit vier Gefäßen wird der Brauprozess in vier spezielle Funktionen aufgeteilt:
Maischebottich (MT) - Hier findet die Umwandlung der Stärke statt.
Läuterbottich (LT) - Spezialisiert auf die Filtration der Würze und die Abtrennung der Treber.
Braukessel (BK) - Verantwortlich für das Kochen der Würze und die Sterilisation.
Whirlpool (WT) - Dient der Trubabscheidung und der Klärung der Würze nach dem Kochvorgang.
Durch die Aufteilung dieser Prozesse ermöglicht das System echte parallele Braustufen, d. h. Läutern, Kochen und Whirlpooling können gleichzeitig erfolgen. Das Ergebnis ist:
Kürzere Brauzyklen - Mehr Sude pro Tag mit der gleichen Ausrüstung.
Höhere Effizienz des Sudhauses - Bessere Nutzung von Zeit und Ressourcen.
Verbesserte Würzequalität - Der spezielle Läuterbottich sorgt für eine klarere Würze und eine höhere Extraktausbeute.
Geringerer Energieverbrauch - Getrennte Funktionen bedeuten weniger mechanische Beanspruchung und optimierte Energienutzung.
Für wachsende Brauereien bietet diese Konstruktion sowohl betriebliche Präzision als auch Skalierbarkeit und ist damit ideal für die professionelle Bierherstellung.
Erweiterte Funktionen des 2000L-Systems
Die japanische Installation umfasst mehrere Funktionen zur Optimierung der Produktion:
Dampfheizung - Zuverlässige und effiziente Temperaturregelung.
Automatische Kornentnahme - Reduziert den Arbeitsaufwand und erhöht den Komfort.
Magnetventile und Wärmetauscher - gewährleisten eine präzise Prozesssteuerung vom Maischen bis zur Würzekühlung.
Flexibles Kontrollsystem - Erhältlich in manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Ausführung:
Manuell: Handbetrieb für Brauer, die Flexibilität bevorzugen.
Halb-automatisch: Automatisierung für kritische Schritte mit Bedieneraufsicht.
Vollautomatisch: Echtzeit-Überwachung, automatisches Ventilmanagement und gleichbleibende Produktion bei reduziertem Arbeitsaufwand.
Vollständige Konfiguration der Ausrüstung
2000L Brauerei Turnkey System Ausrüstung Display
2000L schlüsselfertige Anlage Produktionsstandard
- 2500L Brauereiausrüstung ist geeignet für Brauereien mit neuartiger Struktur und schönem Aussehen
- Alle Strukturen sind aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS 304 und alle Rohre sind aus SUS304
- Alle Tanks werden mit Datentafeln mit Prüfdaten und Seriennummern geliefert.
- Alle Lagertanks werden im NDT-Raum für Bau- und Qualitätskontrollen geprüft und inspiziert.
- Alle Jacken werden mit einem Wasserdrucktest geprüft, Prüfdruck: 0,4 MPa (4 bar) und Arbeitsdruck: 0,2 MPa (2 bar)
- Alle Wassertanks werden 48 Stunden lang einem Drucktest unterzogen, bevor sie das MICET-Werk verlassen;
- Alle Schweißnähte werden mit Laserschweißzangen geschweißt, um eine gleichmäßige Form zu gewährleisten, und werden mit Säure gebeizt und passiviert.
- Die Innenseiten aller Tanks sind spiegelpoliert, Ra 0,4um.
Fragen zum Bau einer gewerblichen Brauerei
Bei der Vorbereitung des Baus einer Kleinbrauerei können von der Planung bis zum ersten Schluck Bier für den Kunden viele Probleme auftreten. Das Brauen einer Charge Craft-Bier erfordert viele Schritte, darunter präzises Gewicht, präzise Zeit und fast obsessive wissenschaftliche Methoden. Wenn Sie irgendeinen Prozess des Bierbrauens anpassen, wirkt sich dies auf das Endprodukt (Bier) aus.
Wenn Sie auch an unserer Brauereiausrüstung interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns Meto Ausrüstung. Wir empfehlen Ihnen die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Brauereiausrüstung und bieten Ihnen die umfassendsten und hochwertigsten Dienstleistungen.
