L'achat de matériel de brasserie ne représente qu'une partie de la mise en place d'une brasserie industrielle. Avant l'arrivée de la salle de brassage, des cuves de fermentation, du système au glycol, du système CIP et des autres équipements, le site d'installation doit être correctement préparé.
Un site bien préparé permet de réduire le temps d'installation, d'éviter les problèmes liés aux réseaux et de faciliter l'exploitation et la maintenance futures de la brasserie. Les exigences précises dépendent de la capacité de la brasserie, de la configuration des équipements, du mode de chauffage, des normes locales en matière de construction et du processus de production.
Pour les acheteurs qui travaillent avec un fabricant d'équipements de brasserie, la préparation du site devrait, dans l'idéal, commencer une fois que la disposition des équipements et les spécifications techniques ont été validées.
1. Vérifier le plan de la brasserie avant le début des travaux
La première étape consiste à finaliser la disposition des équipements.
Une brasserie industrielle type peut comprendre :
- Équipements de broyage et de transport du malt
- Salle de brassage
- Échangeur de chaleur
- Cuves de fermentation
- Cuves à bière claires
- Système de refroidissement au glycol
- Système CIP
- Réservoirs d'eau chaude et d'eau froide
- Système de contrôle
- Chaudière ou système de chauffage électrique
- Équipements de conditionnement de la bière
L'aménagement doit tenir compte non seulement de l'emplacement de chaque équipement, mais aussi des flux de matériaux, de moût, de bière, de solutions de nettoyage et de personnel au sein de l'installation.
Prévoir un espace suffisant autour des principaux équipements pour permettre leur fonctionnement, leur inspection, leur nettoyage, leur entretien et le remplacement de leurs composants.
Par exemple, les cuves de fermentation ne doivent pas être installées si près les unes des autres que les opérateurs ne puissent pas accéder aux vannes, aux trous d'homme, aux capteurs de température ou aux raccords CIP.
2. Vérifier l'état du sol et sa capacité de charge
Le matériel de brasserie est lourd, et son poids en ordre de marche peut être nettement supérieur à son poids à vide.
Une cuve remplie d'eau ou de bière peut peser plusieurs tonnes selon sa capacité. Le sol doit donc être adapté à l'équipement et à sa charge d'exploitation.
Avant l'installation, vérifiez :
- Capacité de charge du plancher
- Épaisseur du plancher
- État des fondations
- Points d'appui de l'équipement
- Exigences relatives aux ancres
- Planéité du sol
- Pente de drainage
Pour les grands cuves de fermentation, les salles de brassage et les cuves de stockage, les fondations et la structure porteuse doivent être validées conformément aux plans des équipements et aux exigences techniques locales.
Un fabricant d'équipements de brasserie peut fournir les dimensions des équipements, leur poids en ordre de marche, les détails relatifs aux supports et les plans d'installation à l'équipe d'ingénierie du site.
3. Prévoir le drainage avant l'installation des équipements
Le drainage constitue un élément essentiel de la préparation du site d'une brasserie, car le brassage et le nettoyage génèrent un volume important d'eaux usées.
Le système de drainage doit être conçu en tenant compte des éléments suivants :
- Salle de brassage
- Zone CIP
- Zone de fermentation
- Zone de conditionnement
- Zones de lavage des citernes
- Zones de nettoyage des sols
Le sol doit permettre à l'eau de s'écouler efficacement sans qu'il y ait d'eau stagnante autour des équipements.
Les dimensions des canalisations d'évacuation et les exigences en matière de traitement des eaux usées doivent être déterminées en fonction du processus de fabrication de la brasserie et de la réglementation locale.
Il convient de prévoir le drainage avant l'installation des équipements. Modifier les voies de drainage une fois que les réservoirs et les canalisations sont en place peut s'avérer difficile et coûteux.
4. Préparer l'alimentation en eau
L'eau est l'un des éléments essentiels dans une brasserie.
Le site doit disposer d'une quantité d'eau suffisante pour :
- Brassage
- Nettoyage
- CIP
- Lavage des citernes
- Procédés liés au refroidissement
- Conditionnement et autres opérations annexes
Le débit et la pression d'eau requis dépendent de la capacité de la brasserie et de la configuration de l'équipement.
La qualité de l'eau est également un facteur important. L'eau utilisée pour le brassage peut nécessiter un traitement, selon la source d'approvisionnement et les types de bières brassées.
Avant l'installation de l'équipement, vérifiez les points suivants :
- Source d'eau
- Pression de l'eau
- Débit
- Température de l'eau
- Exigences en matière de traitement de l'eau
- Dimensions et emplacement du raccordement
Les exigences finales doivent être déterminées en fonction de la conception du processus de brassage plutôt qu'en se basant sur un cahier des charges générique relatif à l'eau.
5. Planifier les raccordements électriques et de commande
Il convient de vérifier les caractéristiques électriques avant l'arrivée du matériel.
Le site de la brasserie doit disposer d'une puissance électrique suffisante pour alimenter des équipements tels que :
- Pompes
- Moteurs
- Agitateurs
- Refroidisseurs à glycol
- Équipements de réfrigération
- Armoires de commande
- Matériel d'emballage
- Radiateurs électriques, le cas échéant
Le système électrique doit également tenir compte de la tension, de la fréquence, de la phase, de la capacité des disjoncteurs, du cheminement des câbles, de la mise à la terre et des exigences électriques locales.
Dans une brasserie équipée d'un système d'automatisation à base d'automate programmable (PLC), l'emplacement de l'armoire de commande doit être choisi de manière à permettre aux opérateurs de surveiller le processus de production tout en conservant un accès aisé aux équipements.
Le fabricant de l'équipement doit fournir les caractéristiques électriques de l'équipement livré afin que l'électricien local puisse réaliser les raccordements nécessaires.
6. Préparer les spécifications du système de chauffage
Le mode de chauffage a une influence majeure sur la préparation du chantier.
Les brasseries industrielles peuvent utiliser :
- Chauffage électrique
- Chauffage à la vapeur
- Chauffage par flamme directe
Pour les systèmes chauffés à la vapeur, le site peut nécessiter une chaudière, des canalisations de vapeur, un système d'évacuation des condensats, un système de traitement de l'eau, une ventilation et d'autres équipements auxiliaires.
Dans le cas d'un chauffage électrique, l'infrastructure électrique doit être adaptée à la charge thermique requise.
Les exigences précises dépendent de la capacité de la salle de brassage, de la vitesse de chauffage, du calendrier de production et des conditions énergétiques locales.
Les équipements de chauffage doivent donc être choisis en même temps que la salle de brassage, plutôt que d'être considérés comme un aspect distinct de l'installation.
7. Préparer la zone du système de refroidissement
La fermentation et le stockage de la bière nécessitent un refroidissement contrôlé.
Un système de refroidissement classique dans une brasserie peut comprendre :
- Refroidisseur à glycol
- Réservoir de glycol
- Pompes
- Tuyauterie
- Échangeurs de chaleur
- Système de régulation de la température
L'équipement de refroidissement doit être installé dans un endroit bénéficiant d'une ventilation adéquate et disposant d'un espace d'accès suffisant.
Le site doit également permettre aux conduites de glycol d'atteindre les cuves de fermentation et les autres cuves réfrigérées sans nécessiter de tracés de tuyauterie superflus.
Pour une brasserie de plus grande taille, la charge frigorifique doit être calculée en fonction du nombre et de la taille des cuves de fermentation, de la température de fermentation, du calendrier de production, des conditions ambiantes et d'autres besoins en refroidissement.
8. Assurer une ventilation adéquate
La ventilation doit être prise en compte lors de la conception des locaux d'une brasserie.
Certaines zones peuvent générer de la chaleur, de la vapeur, du CO₂ ou d'autres émissions liées aux procédés.
La salle de brassage peut générer une quantité considérable de chaleur et de vapeur, tandis que les zones de fermentation peuvent nécessiter une ventilation adéquate, car la fermentation produit du CO₂.
La chaufferie, le cas échéant, est également soumise à ses propres exigences en matière de ventilation et de sécurité.
La conception du système de ventilation doit être conforme aux exigences locales applicables en matière de construction, de sécurité incendie et de sécurité au travail.
9. Vérifier les passages de porte, la hauteur sous plafond et l'accès aux équipements
L'accès est l'un des problèmes pratiques les plus courants lors de l'installation d'équipements.
Un char peut tenir dans la zone de production, mais il peut s'avérer impossible de le faire passer par l'entrée du bâtiment.
Avant la fabrication et l'expédition, vérifiez :
- Largeur de la porte
- Hauteur de la porte
- Hauteur sous plafond
- Largeur de passage
- Capacité de l'ascenseur
- Dimensions du quai de chargement
- Accès aux chariots élévateurs
- Accès par grue
- Exigences relatives au levage des réservoirs
Les cuves de fermentation de grande hauteur peuvent nécessiter une manipulation particulière lors de leur installation.
Pour les grands projets de brasserie, il convient d'étudier les dimensions des équipements et les itinéraires de transport en parallèle de l'aménagement de l'usine.
10. Préparer les raccordements de plomberie et des réseaux
Les installations brassicoles nécessitent plusieurs raccordements aux réseaux de services publics.
Selon le système, il peut s'agir notamment :
- Eau de brassage
- Eau chaude
- Vapeur
- Glycol
- Air comprimé
- CO₂
- Énergie électrique
- Drainage
- Tuyauterie du produit
- Tuyauterie CIP
Les emplacements des raccordements doivent être vérifiés par rapport aux plans des équipements avant le début des travaux.
Cela permet de réduire les croisements de canalisations inutiles et facilite les travaux d'entretien futurs.
Pour les systèmes automatisés, il convient également de prendre en compte les raccordements des instruments et des dispositifs de commande lors de la conception des canalisations et des installations électriques.
11. Prévoir de l'espace pour les opérations de CIP et de nettoyage
Une brasserie ne doit pas seulement être conçue pour la production. Elle doit également être conçue pour le nettoyage.
Le système CIP doit disposer d'un espace suffisant pour :
- Cuves CIP
- Pompes
- Tuyauterie
- Vannes
- Manipulation des produits chimiques
- Accès opérateur
Le système CIP peut desservir les cuves de brassage, les cuves de fermentation, les cuves de bière claire et les canalisations de process, selon la conception de la brasserie.
Il convient de tenir compte du parcours de nettoyage lors de la planification de l'implantation des équipements, afin de garantir un accès sûr et efficace aux flexibles, aux tuyaux et aux raccords.
12. Préparer la livraison et l'installation du matériel
La préparation du chantier devrait se poursuivre jusqu’à la phase de livraison.
Avant l'expédition, veuillez vérifier :
- Itinéraire de livraison
- Zone de déchargement
- Exigences relatives aux grues ou aux chariots élévateurs
- Zone de stockage temporaire
- Déroulement de l'installation
- Points d'ancrage des équipements
- Zone de déballage
Il peut s'avérer nécessaire de décharger les grandes cuves en acier inoxydable une par une et de les acheminer directement vers leur emplacement d'installation.
Pour les projets à l'étranger, l'acheteur doit également coordonner le calendrier de livraison avec l'équipe d'installation locale et les entrepreneurs en bâtiment.
13. Assurer la coordination avec le fabricant d'équipements de brasserie
Le meilleur moment pour aborder la question de la préparation du chantier est avant la fin de la fabrication des équipements.
Un fabricant professionnel d'équipements de brasserie peut fournir des informations telles que :
- Plans d'ensemble
- Dimensions de l'équipement
- Schémas de raccordement
- Exigences en matière de services publics
- Caractéristiques électriques
- Poids des réservoirs
- Points de raccordement de la tuyauterie
- Recommandations d'installation
Ces informations permettent aux entrepreneurs locaux de l'acheteur de préparer le bâtiment avant l'arrivée du matériel.
Dans le cadre d'un projet de brasserie « clé en main », le fabricant d'équipements peut également contribuer à la coordination de l'implantation des équipements, des besoins en services techniques, de l'installation, de la mise en service et de la formation des opérateurs.
14. Liste de contrôle pour la préparation du chantier
Avant la livraison du matériel de brasserie, il convient de vérifier les points suivants :
| Article | Vérifier |
|---|---|
| Disposition des équipements | Finalisé |
| Sol et fondations | Adapté aux charges de service |
| Drainage | Installé et accessible |
| Approvisionnement en eau | Débit et pression confirmés |
| Énergie électrique | Capacité et raccordements prêts |
| Chauffage | Chaudière ou installation électrique prête |
| Refroidissement au glycol | Refroidisseur et tuyauterie prêts |
| Ventilation | Adapté aux conditions de traitement |
| Tuyauterie | Points de connexion confirmés |
| Zone CIP | Locaux et raccordements prêts à l'emploi |
| Entrées | Suffisamment spacieux pour permettre l'accès au matériel |
| Hauteur sous plafond | Convient à une installation dans un réservoir |
| Déchargement | Accès possible pour les chariots élévateurs et les grues |
| Autorisations locales | Vérifié conformément aux exigences locales |
Pourquoi la préparation du chantier est-elle importante ?
Une bonne préparation du chantier permet de réduire les retards d'installation et d'éviter des modifications coûteuses après l'arrivée du matériel.
Le principe le plus important consiste à considérer la brasserie comme un système de production intégré plutôt que d'installer chaque machine séparément.
La capacité de la salle de brassage, la configuration des cuves de fermentation, la capacité de refroidissement, le système de chauffage, le système CIP, les réseaux techniques, la tuyauterie et l'agencement des locaux doivent tous être pris en compte de manière globale.
Collaborer avec un fabricant d'équipements pour brasseries
METO fournit des équipements de brasserie, allant des cuves individuelles et des systèmes de brassage aux solutions intégrées pour brasseries commerciales. Notre équipe d'ingénieurs peut fournir des plans d'équipement, des spécifications techniques, les exigences en matière de réseaux et des informations sur l'implantation afin de faciliter la préparation du site avant la livraison.
Dans le cadre d'un nouveau projet de brasserie, le fait de préciser la capacité de production visée, la taille de la brasserie, les styles de bière, l'espace disponible dans le bâtiment, le mode de chauffage et les conditions locales en matière de réseaux publics permet d'élaborer la conception des équipements en fonction des exigences réelles du projet.
Contacter METO afin de discuter de l'agencement de votre brasserie et de vos besoins en matière d'installation des équipements avant de commander votre système.
