2000L 4容器醸造システムを日本に設置

2000l ビール醸造設備 (4)

プロジェクトの詳細

場所:日本

 日本では高品質なクラフトビールの需要が着実に伸びており、醸造所は効率と安定性の両方を向上させるために先進的な設備に投資している。クライアントが購入したのは 2000L醸造設備 および500個のステンレス鋼製ケグが当社から出荷される。

このプロジェクトの中心は、マッシュ・タン、ローター・タン、ケトル、ワールプールを含む4槽式ブリューハウスである。この構成により、ロートリング、沸騰、ワールプールを同時に行うことができる、真の並行醸造ステップが可能になる。これにより、全体的な醸造サイクルが短縮されるだけでなく、醸造所の効率と処理能力も向上します。専用のロータータンは、よりクリアな麦汁と高いエキス収量を保証し、機能の分離はエネルギー消費とシステムへの機械的ストレスを低減します。蒸気加熱、電磁弁、自動穀物除去、大型熱交換器により、このシステムはマッシングから麦汁冷却まで、すべての段階を正確に制御します。

これを補完するために、このシステムには、手動、半自動、全自動の各形式で供給可能な多用途の制御ソリューションが装備されている。手動制御は、手動操作と柔軟性を好む醸造家に適している。半自動は、オペレーターの監視の余地を残しつつ、重要なステップの自動化を統合します。最大限の効率を求める醸造所には、全自動オプションが正確な温度調節、自動バルブ管理、リアルタイムのモニタリングを提供し、労働力の投入を減らしながら一貫した結果を保証します。

醸造設備の主な構成:

  • 製麦機 800-1000 Kg/h、マグネット付き
  • 電磁弁が付いている 2000L 4 の容器の醸造所(MT+LT+BK+WT)は、自動穀物取除きます
  • 4000L 温水タンク
  • 2000L*4 + 8000L*2つの発酵タンク/ユニットタンク、3つの独立した冷却エリア、1つの温度コントローラー
  • 4000L グリコール水タンク + 10 HP チラー
  • 制御システム
  • 20L*500ビール樽

なぜ4槽式醸造所を選ぶのか?

伝統的な醸造システムは、設備コストを削減するために特定のステップを組み合わせて、2つまたは3つの容器で構成されることが多い。しかし、このアプローチは効率と柔軟性を制限する可能性がある。4槽式醸造所は、醸造プロセスを4つの専用機能に分離する:

マッシュ・タン(MT)-デンプンの転換が行われる場所。

ラウタータン(LT)-麦汁のろ過と使用済み穀物の分離に特化。

ブリューケトル(BK)-麦汁の沸騰と殺菌を担当。

ワールプール(WT)- 沸騰後のトラブ分離と麦汁の清澄に使用。

これらの工程を分割することで、このシステムは真の並行醸造工程を可能にし、澱引き、煮沸、ワールプールを同時に行うことができる。その結果

醸造サイクルの短縮 - 同じ設備で1日あたりの醸造回数が増える。

醸造所の効率向上 - 時間と資源の有効活用。

麦汁の品質向上 - 専用のロータータンは、より澄んだ麦汁と高いエキス収量を保証します。

エネルギー消費量の削減 - 機能が分かれているため、機械的ストレスが少なく、エネルギー使用量が最適化されています。

成長を続ける醸造所にとって、この設計は操作の正確さと拡張性の両方を提供し、プロフェッショナルなビール製造に理想的です。

2000Lシステムの高度な機能

日本の設備には、生産を最適化するために設計された複数の機能が含まれている:

蒸気加熱 - 信頼性が高く、効率的な温度制御。

自動穀粒除去 - 作業時間を短縮し、利便性を高めます。

ソレノイドバルブと熱交換器 - マッシングから麦汁冷却まで、正確なプロセス制御を保証します。

柔軟な制御システム - 手動、半自動、完全自動の各形式で利用可能:

マニュアル:柔軟性を好む醸造家のためのハンズオン操作。

半自動:オペレーターの監視を伴う重要なステップの自動化。

完全自動:リアルタイムのモニタリング、自動バルブ管理、省力化された一貫生産。

完全な機器構成

2000L醸造所ターンキーシステム機器の表示

2000l ビール醸造設備 (1)
2000l ビール醸造設備 (5)
2000l ビール醸造設備 (7)

2000Lターンキーシステム生産標準

  • 2500L 醸造設備 は、斬新な構造と美しい外観を持つ醸造所に適しています。
  • すべての構造はSUS304食品用ステンレス鋼で作られ、すべてのパイプはSUS304で作られています。
  • すべてのタンクには、テストデータとシリアル番号を含むデータボードが付属しています。
  • すべての貯蔵タンクは、NDTルームで建設および品質管理検査を受ける。
  • すべてのジャケットは水圧試験でテストされ、試験圧力は0.4Mpa(4バール)、使用圧力は0.2Mpa(2バール)です。
  • すべての水タンクは、MICETの工場から出荷される前に48時間の圧力テストが行われる;
  • すべての溶接部は、均一な形状を確保するためにレーザー溶接クランプを使用して溶接され、酸洗いと不動態化処理が施される。
  • タンク内部はすべて鏡面研磨(Ra 0.4um)。

商業醸造所の建設に関する質問

地ビール醸造所の建設準備では、設計段階から顧客が最初にビールを口にするまで、多くの問題が発生する可能性がある。クラフトビールの醸造には、正確な重量、正確な時間、ほとんど強迫観念的な科学的手法など、多くの工程が必要です。ビール醸造のあらゆる工程を調整すると、最終製品(ビール)に影響する。

当社の醸造設備にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ メト機器。お客様のご要望に応じて最適な醸造設備をご提案し、総合的かつ高品質なサービスをご提供いたします。

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