Die Wahl der richtigen Kapazität der Brauereianlagen ist eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Planung einer neuen Brauerei. Viele Brauereibesitzer konzentrieren sich zunächst auf Rezepte, Markenbildung und Standort, doch die Produktionskapazität bestimmt, wie effizient das gesamte Unternehmen arbeiten kann.
Ein zu kleines System kann das Wachstum einschränken, Produktionsengpässe verursachen und innerhalb kurzer Zeit kostspielige Aufrüstungen erforderlich machen. Andererseits können überdimensionierte Anlagen Kapital binden, die Betriebskosten erhöhen und in der Anfangsphase des Unternehmens unnötigen Druck erzeugen.
Der richtige Ansatz besteht nicht einfach darin, die größte Brauanlage zu wählen, die Sie sich leisten können. Vielmehr geht es darum, die Kapazität Ihrer Brauereiausrüstung auf Ihre Vertriebsstrategie, Ihre Produktionsziele, den verfügbaren Platz und Ihre zukünftigen Expansionspläne abzustimmen.
Eine gut konzipierte Brauerei sollte Ihr Unternehmen heute unterstützen und gleichzeitig genügend Flexibilität für die Zukunft bieten.
Beginnen Sie mit Ihrem Geschäftsmodell, bevor Sie die Größe der Ausrüstung festlegen
Bevor Sie die Kapazitäten der Sudanlagen oder Gärtanks miteinander vergleichen, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, wie Ihre Brauerei Umsatz generieren wird. Unterschiedliche Geschäftsmodelle erfordern völlig unterschiedliche Produktionsstrategien.
Modell mit Ausschank und eigener Brauerei
Bei Brauereien, deren Schwerpunkt vor allem auf dem Ausschank, auf Restaurants oder auf dem Betrieb von Brauereigaststätten liegt, ist das Produktionsvolumen zu Beginn in der Regel geringer. Im Vordergrund stehen oft die Produktvielfalt, die Frische und das Kundenerlebnis und nicht die maximale Produktionsmenge.
Eine kleine oder mittelgroße Anlage, wie beispielsweise eine Mikrobrauerei-Ausstattung mit einer Kapazität von 3 bis 10 BBL, bietet oft genügend Flexibilität für:
- Verschiedene Biersorten;
- Saisonale Neuerscheinungen;
- Begrenzte Versuchschargen;
- Direktverkauf an Kunden.
Bei diesem Modell kann eine zu frühe Investition in übermäßige Kapazitäten den Cashflow verlangsamen, da die Anlagen nicht voll ausgelastet sind.
Vertriebs- und Großhandelsmodell
Brauereien, die Supermärkte, Bars, Restaurants oder regionale Großhändler beliefern wollen, benötigen eine wesentlich höhere Produktionskonstanz.
Großhandelskunden erwarten:
- Zuverlässige Versorgung;
- Gleichbleibende Qualität;
- Stabile Verpackungspläne;
- Großserienfertigung.
Für dieses Geschäftsmodell ist ein größerer Anlage für gewerbliche Brauereien ist in der Regel besser geeignet. Die Produktionskapazität muss auf der Grundlage realistischer Absatzprognosen und nicht auf der Grundlage optimistischer Erwartungen berechnet werden.
Auftragsbrauen oder gemeinsame Produktion
Manche Start-ups beginnen mit Auftragsbrauen, um den Markt zu testen, bevor sie in eine eigene Anlage investieren.
Dieser Ansatz kann die Anfangsinvestitionen senken, schränkt jedoch die Produktionskontrolle ein. Sobald sich die Nachfrage stabilisiert hat, ist der Bau einer eigenständigen Brauerei mit entsprechend dimensionierten Anlagen oft der nächste Schritt.
Kennzahlen zur Produktionskapazität von Brauereien verstehen
Für die Auswahl von Brauereianlagen ist es erforderlich, einige grundlegende Begriffe aus dem Bereich der Produktion zu verstehen.
Losgröße im Vergleich zum jährlichen Produktionsvolumen
Die Größe einer Brauanlage bezieht sich in der Regel auf das Volumen, das in einem Brauzyklus produziert wird.
Zu den gängigen Beispielen gehören:
- 5-BBL-Brauerei-Anlage;
- 10-BBL-Brauerei-Anlage;
- 20-BBL-Brauerei-Anlage;
- Kommerzielle Anlagen mit einem Fassungsvermögen von 30 BBL oder mehr.
Die jährliche Produktionskapazität hängt jedoch von weit mehr als nur der Losgröße ab.
Eine 10-BBL-Brauanlage, die einmal pro Woche in Betrieb ist, liefert eine völlig andere Produktionsmenge als dieselbe Anlage, die an fünf Tagen pro Woche in Betrieb ist.
Die Produktionskapazität wird unter Berücksichtigung folgender Faktoren berechnet:
- Größe der Brauanlage;
- Anzahl der Brautage;
- Verfügbarkeit von Gärtanks;
- Bierstile;
- Verpackungsplan.
Auf den internationalen Märkten messen Brauereien die Produktion unter Umständen auch in Hektolitern (hL). Ein Hektoliter entspricht 100 Litern, während in Nordamerika weiterhin BBL gebräuchlich ist.
Die Bedeutung der Brauerei-Schichten
„Einsatzhäufigkeit“ beschreibt, wie oft die Geräte genutzt werden.
Zum Beispiel:
Eine 10-BBL-Brauanlage, die täglich eine Charge produziert, hat eine ganz andere Produktionsleistung als eine Anlage, die täglich drei Chargen produziert.
Die theoretische Höchstkapazität ist jedoch selten realistisch.
Die tatsächliche Produktion wird beeinflusst durch:
- Reinigungszeit;
- Wartung;
- Verfügbarkeit des Personals;
- Zubereitung der Zutaten;
- Verpackungspläne.
Bei der Planung einer professionellen Brauerei sollte stets eine betriebliche Sicherheitsmarge einkalkuliert werden, anstatt die Kapazität auf der Grundlage idealer Bedingungen zu berechnen.
Die Gärzeit verändert alles
Viele neue Brauereibesitzer unterschätzen den Einfluss der Gärzeit.
Ales benötigen je nach Rezeptur etwa 1–3 Wochen, während Lagerbiere oft wesentlich längere Reifezeiten benötigen.
Dies wirkt sich unmittelbar auf die Anzahl der benötigten Gärtanks aus.
Eine größere Brauanlage ohne ausreichend Gärtanks wird schnell zu einem Produktionsengpass.
Die Wahl der richtigen Kapazität für die Sudanlage
Die Sudhausanlage ist das Herzstück des Heißbereichs. Sie bestimmt, wie viel Würze Sie an jedem Brautag produzieren können.
Die Größe der Brauerei auf die Produktionsziele abstimmen
Bei der Auswahl einer Brauanlage sollten Sie Folgendes berücksichtigen:
- Erwartete Jahresproduktion;
- Anzahl der Brautage pro Woche;
- Verfügbare Arbeitskräfte;
- Zukünftige Wachstumspläne.
Zum Beispiel:
Eine kleine Brauerei mit Ausschank kann mit einer kompakten Anlage von 5–10 BBL effizient betrieben werden.
Eine regionale Craft-Brauerei, die Vertriebskanäle beliefert, benötigt möglicherweise eine Anlage mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 50 BBL oder mehr.
Die richtige Wahl hängt vom Geschäftsplan ab, nicht nur vom verfügbaren Budget.
Wachstum planen, ohne zu viel zu investieren
Viele erfahrene Brauereitechniker empfehlen, Anlagen mit einer um etwa 20–30% höheren Kapazität als dem unmittelbaren Bedarf anzuschaffen.
Dies bietet Raum für:
- Gestiegene Kundennachfrage;
- Neue Vertriebskanäle;
- Weitere Biermarken;
- Saisonale Produktionsspitzen.
Der Kauf von Ausrüstung, die um ein Vielfaches größer ist als der aktuelle Bedarf, kann jedoch zu finanziellen Belastungen führen.
Eine Brauerei sollte mit ihrer Ausrüstung mitwachsen und nicht damit zu kämpfen haben, ungenutzte Kapazitäten zu finanzieren.
Berücksichtigen Sie die Konfiguration der Brauanlage
Auch die Auslegung der Sudanlage wirkt sich auf die Produktionseffizienz aus.
Zu den gängigen Konfigurationen gehören:
- Zweigängige Systeme;
- Drei-Gefäß-Systeme;
- Viergefäßsysteme;
- Vollautomatische gewerbliche Systeme.
Eine kleine Brauerei legt möglicherweise Wert auf Flexibilität und geringere Investitionen, während größere Brauereien oft den Schwerpunkt auf Geschwindigkeit, Arbeitseffizienz und Wiederholbarkeit legen.
Auswahl von Gärtanks und Klarbierbehältern
Zwar steht die Sudanlage im Mittelpunkt des Interesses, doch stellen die Gäranlagen oft die größte Investition in einer Brauerei dar.
Die Kälteseite entscheidet darüber, ob Ihre Brauerei eine kontinuierliche Produktion aufrechterhalten kann.
Wie viele Gärtanks benötigen Sie?
Als allgemeine Richtlinie gilt, dass die Gesamtgärkapazität in der Regel um ein Vielfaches größer sein sollte als das Volumen der Brauanlage.
Beispielsweise benötigt eine Brauerei mit einer Brauanlage von 10 BBL möglicherweise mehrere Gärbehälter, abhängig von:
- Häufigkeit des Brauens;
- Gärzyklus;
- Bierstile;
- Verpackungsvorschriften.
Konische Gärbehälter finden breite Anwendung, da sie Gärung, Reifung und Hefegewinnung in einem einzigen Behälter vereinen.
Moderne Gärtanks aus Edelstahl umfassen in der Regel:
- Kühlmäntel;
- Druckfeste Bauweise;
- CIP-Fähigkeit;
- Temperaturregelsysteme;
- Hygienische Oberflächen aus Edelstahl.
Planung eines Tanks für helles Bier
Bright-Beer-Tanks (BBTs) werden für folgende Zwecke eingesetzt:
- Karbonisierung;
- Abschließende Aufbereitung;
- Filtration;
- Vorbereitung der Verpackung.
Eine unzureichende BBT-Kapazität kann zu Verzögerungen führen, selbst wenn die Gärkapazität ausreichend ist.
Für Brauereien, die abgepackte Produkte verkaufen, bieten Klarbehälter eine wichtige Flexibilität in der Produktion, da sie die Gärung von den Abfüllplänen entkoppeln.
Berücksichtigen Sie die Gegebenheiten Ihrer Einrichtung, bevor Sie Geräte bestellen
Ein häufiger Fehler besteht darin, die Brauerei zunächst um die Tanks herum zu planen und erst später die Gebäude zu prüfen.
In der Praxis hängt es oft von den Gegebenheiten vor Ort ab, welche Anlagen realistisch gesehen installiert werden können.
Anforderungen an Platz und Raumaufteilung
Zu den wichtigen Überlegungen gehören:
- Deckenhöhe für hohe konische Fermenter;
- Zugangswege zu den Anlagen;
- Wartungsraum;
- Sicherheitsbereiche für das Bedienpersonal;
- Zukünftige Expansionsgebiete.
Eine gute Brauereianordnung sollte einen effizienten Transport von Rohstoffen, Fertigprodukten und Reinigungsgeräten ermöglichen.
Anforderungen an die Versorgungsunternehmen
Größere Brauereianlagen erfordern eine leistungsfähigere Infrastruktur.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:
Heizungsanlage
Brauereien dürfen Folgendes verwenden:
- Elektroheizung;
- Dampfheizung;
- Beheizung durch direkte Befeuerung.
Ein größerer Wasserkocher erfordert eine höhere Heizleistung und Energiezufuhr.
Kühlsystem
Gärtanks werden mit Glykol-Kühlsystemen betrieben.
Da die Anzahl der Tanks zunimmt, muss die Brauerei Folgendes prüfen:
- Kühlleistung;
- Glykol-Speichervolumen;
- Kühlleistung während des Spitzenbetriebs.
Wasserversorgung und Abwasserentsorgung
Bei der Bierherstellung werden erhebliche Mengen Wasser verbraucht für:
- Brauen;
- Reinigung;
- Kühlung;
- Desinfektion.
Bei der Planung einer Brauerei sollten auch die Bodenentwässerung und die Abwasserentsorgung berücksichtigt werden.
Finanzielle Faktoren bei der Auswahl der Kapazität von Brauereianlagen
Kapazitätsentscheidungen wirken sich unmittelbar sowohl auf die Investitionen als auch auf die Rentabilität aus.
Anfangsinvestition
Eine größere Brauanlage erfordert mehr Kapital für:
- Brauanlagen;
- Gärtanks;
- Kühlsysteme;
- Versorgungsunternehmen;
- Installation.
Allerdings bieten größere Anlagen in der Regel einen höheren Wirkungsgrad pro Liter, sobald das Produktionsvolumen steigt.
Betriebseffizienz
Größere Systeme können Folgendes reduzieren:
- Energieverbrauch pro Einheit;
- Arbeitskosten pro Barrel;
- Reinigungszeit pro Produktionsmenge.
Diese Vorteile kommen jedoch nur zum Tragen, wenn die Geräte ordnungsgemäß eingesetzt werden.
Eine überdimensionierte Brauerei mit geringem Produktionsvolumen kann unnötige Betriebskosten verursachen.
Anlagenauslastung berechnen
Bevor Sie Geräte kaufen, sollten Sie Folgendes abschätzen:
- Erwartete monatliche Produktion;
- Tankauslastungsgrad;
- Verpackungshäufigkeit;
- Zeitachse des Wachstums.
Eine Brauerei, die mit einer Kapazität von 80–90% arbeitet, muss möglicherweise bald erweitert werden. Eine Brauerei, die mit einer Kapazität von unter 30% arbeitet, hat möglicherweise zu früh zu viel investiert.
Drei gängige Strategien zur Kapazitätsplanung in Brauereien
Unterschiedliche Unternehmen erfordern unterschiedliche Herangehensweisen.
Strategie 1: „Lean Startup“-Brauerei
Geeignet für:
- Jungunternehmer;
- Brauereikneipen;
- Lokale Schankstätten.
Typische Konfiguration:
- Kleine Brauerei;
- Begrenzte Anzahl an Gärtanks;
- Flexibler Produktionsplan.
Das Ziel besteht darin, Risiken zu minimieren und gleichzeitig die Kundennachfrage zu steigern.
Strategie 2: Wachstumsorientierte Brauerei
Geeignet für:
- Regionale Marken;
- Auf den Vertrieb ausgerichtete Brauereien.
Bei diesem Ansatz wird von Anfang an in größere gewerbliche Brauereianlagen investiert.
Vorteile:
- Schnellere Marktexpansion;
- Geringere Kosten für Upgrades;
- Höhere Produktionskapazität.
Die Herausforderung besteht darin, ein ausreichendes Umsatzvolumen sicherzustellen, um die Investition zu rechtfertigen.
Strategie 3: Modularer Erweiterungsansatz
Viele erfolgreiche Brauereien entscheiden sich für skalierbare Systeme.
Ein modulares schlüsselfertige Brauereilösung ermöglicht zukünftige Erweiterungen wie beispielsweise:
- Weitere Gärbehälter;
- Noch mehr bunte Tanks;
- Größere Glykol-Systeme;
- Automatisierte Steuerungen;
- Verpackungsanlagen.
Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller von Brauereianlagen trägt dazu bei, dass bei einer zukünftigen Erweiterung nicht die gesamte Anlage ausgetauscht werden muss.
Abschließende Gedanken: Wählen Sie die Kapazität anhand Ihrer Strategie aus, nicht nach dem Zufallsprinzip
Bei der Wahl der Kapazität von Brauereianlagen gilt es, einen Ausgleich zwischen aktuellem Bedarf, zukünftigem Wachstum, Investitionsmöglichkeiten und betrieblichen Gegebenheiten zu finden.
Die beste Brauanlage ist nicht immer die größte. Es ist die Anlage, die eine effiziente Produktion ermöglicht, die Produktqualität gewährleistet und Raum für Erweiterungen bietet.
Bevor Sie Geräte anschaffen, sollten Sie Folgendes sorgfältig prüfen:
- Ihr Geschäftsmodell;
- Umsatzprognose;
- Produktionsziele;
- Einschränkungen der Einrichtung;
- Anforderungen an die Versorgung;
- Expansionspläne.
Eine gut geplante Investition in Brauereiausrüstung kann jahrelanges nachhaltiges Wachstum fördern und kostspielige nachträgliche Umbauten vermeiden.
Für Brauereien, die eine neue Anlage planen oder ihre bestehende Produktion modernisieren möchten, kann die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller von Brauereianlagen dazu beitragen, ein System zu entwickeln, das sowohl den technischen Anforderungen als auch den langfristigen Geschäftszielen gerecht wird.
Wenn Sie auf der Suche nach Brauereiausrüstung sind, laden wir Sie herzlich ein, Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung.
