La elección del equipo adecuado para una fábrica de cerveza es una de las primeras decisiones importantes a la hora de planificar una nueva fábrica de cerveza o ampliar una ya existente. El equipo influye en la capacidad de producción, la flexibilidad de los productos, las necesidades de mano de obra, los costes operativos y la expansión futura.
Los términos «equipamiento para cervecerías artesanales» y «equipamiento para cervecerías comerciales» se utilizan a veces indistintamente, pero pueden referirse a requisitos de producción muy diferentes.
La diferencia principal no radica simplemente en el tamaño de la sala de cocción. Para elegir un sistema de elaboración de cerveza adecuado, hay que tener en cuenta el tamaño de los lotes, la producción anual, la frecuencia de elaboración, la capacidad de fermentación, el espacio disponible, los requisitos de automatización y el crecimiento futuro.
En esta guía se explican las principales diferencias entre los equipos de las cervecerías artesanales y los de las cervecerías industriales, y cómo determinar qué sistema es el más adecuado para tu proyecto.
¿Qué es el equipamiento para cervecerías artesanales?
Los equipos para cervecerías artesanales suelen estar diseñados para la producción de cerveza a pequeña y mediana escala, donde la flexibilidad y la variedad de productos son aspectos importantes.
Los sistemas habituales pueden tener una capacidad que oscila entre los 300 L y los 2 000 L por lote, aunque la configuración real varía en función del plan de producción de la fábrica de cerveza.
Los sistemas de elaboración de cerveza artesanal suelen ser utilizados por:
- Cervecerías
- Microcervecerías
- Pequeñas cervecerías independientes
- Cervecerías piloto
- Restaurantes y empresas del sector hostelero
- Cervecerías que desarrollan nuevas recetas de cerveza
Un sistema de elaboración artesanal de cerveza puede incluir una sala de cocción, depósitos de fermentación, depósitos de almacenamiento, un sistema de refrigeración por glicol, equipo de limpieza in situ (CIP), depósitos de agua caliente y fría, bombas, tuberías y un sistema de control.
La principal ventaja de un sistema artesanal es la flexibilidad. Los cerveceros pueden elaborar diferentes estilos de cerveza sin necesidad de contar con la enorme infraestructura de producción que utilizan las cervecerías comerciales de gran volumen.
¿Qué es el equipamiento para cervecerías industriales?
Los equipos comerciales para cervecerías están diseñados para una producción a mayor escala y más continua. Suelen utilizarse cuando una cervecería necesita un mayor rendimiento, más capacidad de fermentación, un mayor grado de automatización y un sistema de producción escalable.
Los sistemas comerciales pueden tener una capacidad inicial de unos 2.000 litros por lote y llegar a varios miles de litros o más, dependiendo del proyecto.
Una fábrica de cerveza comercial puede incluir:
- Planta de elaboración de cerveza de gran capacidad
- Varios depósitos de fermentación
- Depósitos de cerveza Brite
- Depósitos de licor caliente y licor frío
- Sistema de refrigeración por glicol
- Sistema de limpieza CIP
- Sistema de calefacción por vapor o eléctrico
- Sistema de control automatizado
- Equipos para el tratamiento de la levadura
- Tratamiento del agua
- Equipos de envasado
Por lo general, se presta especial atención a la eficiencia de la producción, la uniformidad de los procesos, la repetibilidad y la capacidad de ampliar la producción a medida que aumenta la demanda.
Equipos para cervecerías artesanales frente a equipos para cervecerías industriales
Aunque no existe una capacidad concreta que defina si una cervecería es artesanal o comercial, se pueden comparar varios factores.
| Factor | Equipos para cervecerías artesanales | Equipos comerciales para cervecerías |
|---|---|---|
| Tamaño típico de lote | 300 L–2 000 L | 2000 litros y más |
| Escala de producción | Pequeña a mediana | Mediana a grande |
| Flexibilidad del producto | Alta | De medio a alto |
| Automatización | De manual a PLC | PLC y sistemas automatizados |
| Capacidad de fermentación | Pequeña a mediana | Mediana a grande |
| Requisitos de espacio | Relativamente compacto | Mayor superficie de producción |
| Inversión inicial | Por lo general, más bajo | En general, más alto |
| Expansión | Ampliación modular | Diseñado para un crecimiento a mayor escala |
| Enfoque de la producción | Flexibilidad y cervezas especiales | Eficiencia y volumen de producción |
Estos rangos son solo referencias generales. Una fábrica de cerveza no debería elegir el equipamiento basándose únicamente en la capacidad de la sala de cocción.
La capacidad de la sala de cocción no es lo mismo que la producción anual
Uno de los errores más comunes a la hora de planificar el equipamiento de una cervecería es dar por sentado que la capacidad de la sala de cocción se corresponde directamente con la producción anual.
Por ejemplo, una planta de elaboración de 1000 litros no significa necesariamente que la cervecería solo pueda producir una cantidad fija de cerveza al año.
La producción real depende de varias variables:
- Tamaño del lote
- Número de infusiones al día
- Días laborables al año
- Tiempo de fermentación
- Número de depósitos de fermentación
- Estilos de cerveza
- Calendario de envasado
- Capacidad de refrigeración
- Hora de limpiar
Por ejemplo, una fábrica de cerveza con una sala de cocción de 1.000 litros y varios depósitos de fermentación puede alcanzar una producción anual considerablemente mayor que una fábrica de cerveza que utilice la misma sala de cocción pero con una capacidad de fermentación limitada.
Por eso, el diseño de los equipos de una cervecería debe partir de la producción anual prevista, en lugar de limitarse a elegir la sala de cocción más grande que quepa dentro del presupuesto.
Cómo elegir el equipo adecuado para una cervecería artesanal
En el caso de una nueva cervecería artesanal, lo más práctico es determinar primero los requisitos de producción.
1. Define tu objetivo de producción
Calcula cuánta cerveza esperas producir al año.
Piensa en lo siguiente:
- Demanda local prevista
- Ventas en la taberna
- Distribución al por mayor
- Ventas de barriles
- Cerveza embotellada o en lata
- Producción estacional
Esto sirve de base para seleccionar la capacidad de la sala de cocción y de fermentación.
2. Elige el tamaño del lote
Entre las configuraciones habituales de las cervecerías artesanales se incluyen los sistemas de 300 L, 500 L, 1 000 L, 1 500 L y 2 000 L.
Una planta de elaboración más pequeña puede ser adecuada para una cervecería con bar o una cervecería piloto, mientras que un sistema más grande puede resultar más adecuado para una cervecería dedicada a la distribución al por mayor.
3. Calcular la capacidad de fermentación
La capacidad de fermentación es tan importante como la capacidad de la sala de cocción.
Si la sala de cocción puede producir más mosto del que el sistema de fermentación es capaz de procesar, es posible que la cervecería no pueda aprovechar al máximo su capacidad de elaboración.
Por lo tanto, el número y el tamaño de los depósitos de fermentación deben planificarse junto con la sala de cocción.
4. Tener en cuenta una posible ampliación futura
Una cervecería puede empezar con una sala de cocción más pequeña y ampliar posteriormente su capacidad de fermentación.
Por ejemplo, una fábrica de cerveza de 1 000 litros podría aumentar su producción añadiendo depósitos de fermentación, mejorando la frecuencia de elaboración o ampliando los sistemas auxiliares.
Un diseño modular puede facilitar futuras ampliaciones.
¿Cuándo necesita una cervecería equipamiento industrial para la elaboración de cerveza?
Los equipos industriales cobran mayor importancia cuando la demanda de producción exige un mayor rendimiento y un funcionamiento más constante.
Una fábrica de cerveza comercial puede necesitar equipos de mayor tamaño cuando:
- La cerveza se distribuye a varios mercados
- La demanda mayorista está aumentando
- Las series de producción son frecuentes
- Se necesitan varios depósitos de fermentación
- La eficiencia laboral está cobrando importancia
- Es necesario un control automatizado de los procesos
- El volumen de los envases está aumentando
- La futura expansión ya forma parte del plan de negocio
En esta fase, la selección de los equipos debe tener en cuenta todo el sistema de producción, y no solo la sala de cocción.
La sala de cocción, el sistema de fermentación, el sistema de refrigeración, el sistema CIP, el sistema de agua, el sistema de calefacción, los controles y la línea de envasado deben funcionar de forma coordinada.
Automatización: sistemas de elaboración de cerveza artesanales frente a los industriales
La automatización es otra diferencia importante.
Una pequeña cervecería artesanal puede utilizar controles manuales o semiautomáticos. Esto puede aportar flexibilidad y permitir a los cerveceros gestionar directamente cada una de las fases del proceso de elaboración de la cerveza.
A medida que aumenta la producción, la automatización basada en PLC cobra mayor importancia.
Un sistema de automatización para cervecerías puede ayudar a controlar:
- Temperatura
- Funcionamiento de la bomba
- Secuencias de válvulas
- Trasvase del mosto
- Condiciones de fermentación
- Procedimientos de CIP
- Refrigeración
- Recetas de elaboración de cerveza
Las fábricas de cerveza comerciales pueden recurrir a una automatización más amplia para mejorar la repetibilidad de los procesos y reducir las operaciones manuales.
Sin embargo, la automatización debe basarse en las necesidades reales de producción. Una cervecería más pequeña no necesita necesariamente el mismo nivel de automatización que una gran planta industrial.
Equipos para cervecerías artesanales frente a equipos para cervecerías industriales: ¿cuáles deberías elegir?
No hay una respuesta universal, ya que el sistema adecuado depende del modelo empresarial y de producción de cada cervecería.
Un sistema de 300 L a 500 L puede ser adecuado para una cervecería con bar, una cervecería piloto o una explotación a pequeña escala.
Un sistema de 1.000 L a 2.000 L puede ofrecer una mayor capacidad de producción a una cervecería artesanal en expansión.
Para necesidades de producción mayores, se puede considerar un sistema de 2.000 l, 2.500 l, 3.000 l, 5.000 l o de mayor capacidad, en función de la producción anual y del número de ciclos de elaboración requeridos.
Lo importante es adaptar el equipamiento al plan de producción en su conjunto.
¿Qué debe incluirse en el diseño de los equipos de una fábrica de cerveza?
Un proyecto completo de fábrica de cerveza puede requerir mucho más que una sala de cocción.
En función del proyecto, el sistema puede incluir:
Cervecería
Equipos para el macerado, el filtrado, la ebullición, el remolino y el trasvase del mosto.
Sistema de fermentación
Depósitos de fermentación cónicos dimensionados en función del volumen de cada lote, el tiempo de fermentación y los objetivos de producción.
Depósitos de cerveza Brite
Se utiliza para la maduración, la carbonatación, la clarificación y la preparación de la cerveza para su envasado.
Sistema de refrigeración
Las enfriadoras de glicol, los depósitos de glicol, los intercambiadores de calor y las tuberías correspondientes mantienen las temperaturas de proceso requeridas.
Sistema CIP
Los equipos de limpieza in situ facilitan la limpieza de depósitos, tuberías, intercambiadores de calor y otros componentes del proceso.
Sistema de agua caliente y fría
Los depósitos de agua y los equipos de calefacción y refrigeración satisfacen las necesidades de agua para la elaboración de cerveza, la limpieza y los procesos.
Sistema de control
Dependiendo del proyecto, los controles pueden ir desde el funcionamiento manual hasta la automatización basada en un PLC.
Sistema de embalaje
Se pueden integrar equipos de embotellado en barril, embotellado, enlatado u otros sistemas de envasado, en función del modelo de venta de la cervecería.
¿Por qué trabajar con un fabricante de equipos para cervecerías?
En el caso de un proyecto completo de fábrica de cerveza, trabajar directamente con un fabricante de equipos con experiencia puede simplificar la integración de los equipos y la coordinación del proyecto.
Un fabricante puede evaluar la relación entre:
- Capacidad de la sala de cocción
- Volumen de fermentación
- Capacidad de refrigeración
- Requisitos de calefacción
- Capacidad del CIP
- Automatización
- Servicios
- Espacio disponible
- Expansión futura
Esto es especialmente importante en los proyectos de fábricas de cerveza «llave en mano», en los que es necesario que los equipos de distintos proveedores funcionen de forma coordinada.
Un fabricante que cuente con capacidades de ingeniería, fabricación, ensayo, instalación, puesta en marcha y servicio posventa también puede ofrecer un enfoque más integrado para la ejecución de proyectos.
Cervecería artesanal o industrial: planifica el sistema en función de tus objetivos de producción
La diferencia entre el equipamiento de una cervecería artesanal y el de una cervecería industrial no radica simplemente en que un sistema sea pequeño y el otro grande.
Las preguntas más importantes son:
- ¿Cuánta cerveza quieres producir cada año?
- ¿Qué tamaño de lote necesitas?
- ¿Cuántas infusiones vas a preparar al día?
- ¿Cuánto dura un ciclo de fermentación habitual?
- ¿Cuántos depósitos de fermentación vas a necesitar?
- ¿Qué nivel de automatización necesitas?
- ¿Qué método de embalaje vas a utilizar?
- ¿Tenéis pensado ampliar la producción más adelante?
Una vez que se hayan aclarado estos factores, se podrán diseñar la sala de cocción, las cubas de fermentación, el sistema de refrigeración, el sistema CIP, los controles y el equipo auxiliar como un único sistema integrado.
Fabricante de equipos para cervecerías especializado en sistemas de elaboración de cerveza a medida
METO suministra equipamiento cervecero y sistemas integrados de elaboración de cerveza para cervecerías artesanales, cervecerías comerciales, cervecerías-bar, cervecerías piloto y productores de cerveza en expansión.
Nuestra gama de equipos se puede configurar en función de la capacidad por lote, los requisitos de producción, el espacio disponible, el nivel de automatización y los planes de expansión futuros.
Desde salas de cocción y depósitos de fermentación de acero inoxidable hasta sistemas de refrigeración por glicol, sistemas CIP, depósitos de agua, controles y equipos auxiliares, el sistema puede diseñarse en función de los requisitos concretos de cada proyecto.
¿Estás pensando en poner en marcha una nueva cervecería artesanal o en ampliar una cervecería comercial ya existente?
Comparte tu objetivo de producción anual, el tamaño de lote deseado, el número de elaboraciones al día, los estilos de cerveza, el espacio disponible y los requisitos de envasado con METO. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarte a diseñar una configuración de equipos para cervecerías adaptada a tus objetivos de producción.
