地点：韩国
当一家全球饮料公司着手扩展其精酿啤酒产品线时，它寻求的不仅仅是一套酿造设备——它想要的是一套能够体现其百年以来对品质、精准度和创新的执着追求的系统。 2024年，该公司与Meto合作，设计并建造了一套定制的200升小型酿酒设备系统，为酿酒行业的工艺水准和技术卓越树立了新的标杆。
项目概述
这款量身定制的200升酿造系统旨在将专业级性能与紧凑高效的结构相结合，非常适合用于研发和小批量酿造。
该酿造车间采用三釜配置——糖化釜、过滤槽和旋涡槽——并配有4HL的冷热水箱，以确保整个酿造过程中温度控制稳定且节能高效。
发酵和熟化过程由20个200升发酵罐负责，每个发酵罐均配备侧面观察窗、LED照明和连续液位传感器，以实现精确监测。此外，2个100升酵母扩培罐用于支持实验性酿造和酵母培养。 该系统还配备了CIP（就地清洗）装置、电力控制柜以及完整的公用管线，构成了一套完全集成、即插即用的酿造解决方案。
系统配置
- 200升三罐式酿造系统（MKT + LT + WT + 4HL HLT + 4HL CLT）
- 带冷却夹套的100升冷水箱
- 20个×200升发酵罐，配备视镜、LED聚光灯和液位传感器
- 2 个 100 升酵母罐，配备双空气阀和连续液位传感器
- CIP单元、电力控制系统、公用管道
Meto小型酿酒设备的核心优势
1. 高品质 316L 不锈钢
所有与啤酒接触的部件均采用316L不锈钢精制而成，确保其具备出色的耐酸性、耐清洁剂性和耐腐蚀性。这不仅保证了设备的使用寿命，还能在避免金属异味干扰的同时，完整保留啤酒的原汁原味。
2. 卓越的工艺
每个储罐均经过精密抛光和电解抛光，表面光洁如镜（Ra ≤ 0.6μm），消除了卫生死角，使清洁工作变得轻而易举。该系统采用加固型不锈钢板和三夹头卫生级接头，确保了卓越的稳定性，且维护简便。
3. 智能且以用户为中心的设计
这些发酵罐配备了带 LED 照明的全景观察窗，使酿酒师能够不间断地直观监控发酵过程。集成的智能液位传感器提供实时数据，有助于实现精确控制和稳定的酿造效果。
建立在卓越基础上的合作伙伴关系
该项目不仅仅是一次系统安装——它体现了对品质、创新和精密工程的共同愿景。Meto 200L小型酿酒设备为创意酿造和配方研发提供了一个可靠且智能的平台，使酒厂能够在保持卓越一致性的同时，探索新的风味。
在Meto，我们以能够为各种规模的啤酒厂提供量身定制的酿造解决方案为荣，这些方案将卓越性能、美观设计与高效运作完美融合。无论是中试规模的研发，还是商业化的精酿生产，我们的小型啤酒厂设备都能将世界级的工程技术融入每一批次的酿造中。
METO发酵系统
METO 设计和生产能够满足精酿啤酒发酵工艺所有需求，并符合酿酒师严苛要求的发酵系统。产品可根据不同空间需求进行定制。生产过程严格遵循 ISO9001 质量管理体系进行控制。经过三次压力测试，确保所有发酵罐均符合使用标准和安全标准。
容量 50升 – 100000升
材料 SUS 304、SUS 316
质量控制：
根据图纸要求，实施ISO9001质量管理体系，建立专业且完善的工厂内部质量检验流程及测试记录。
制造与表面处理：
激光切割和氩气保护焊接。所有与啤酒接触的部件均经过内部钝化处理，外部经过拉丝处理，抛光精度≤0.4μm
绝缘： 低导热系数聚氨酯
端口连接方式： DIN、ISO、SMS 及其他定制标准。
压力测试：
进行为期24小时的水和气体泄漏测试。
储罐试验：0.2Mpa
外壳测试：0.4Mpa
工作压力：
罐体和夹套工作压力：<0.2Mpa
设计特点：
顶部呈凹面且全面抛光，底部为锥形，锥角为60°（可定制）
温度控制：
高精度温度传感器，自动温度控制，温度曲线实时反馈，支持远程操作。
标准组件：
安全阀、调压阀、取样阀、旋转分酒臂啤酒出口、投料罐、碳酸化石、CIP清洗球等。
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