수제 증류주 생산을 위한 증류 장비 선택 방법

한 수제 증류주 생산업체는 생산 능력을 확장하고 제품 품질 일관성을 개선하기 위해 증류 장비 전문 제조업체인 Meto가 공급한 500L 증류 시스템에 투자했습니다.

이 시스템은 밀링 및 매싱에서 발효 및 증류에 이르는 전체 증류주 생산 공정을 포괄하도록 설계되었습니다. 이 솔루션은 전통적인 증류 방식을 지원할 뿐만 아니라 높은 수준의 유연성을 제공하여 보드카, 진, 위스키, 럼 등 다양한 증류주를 생산하기에 적합합니다.

이 투자는 증류소의 장기적인 성장과 제품 다각화를 지원하는 핵심 기술 기반이 되었습니다.

장비 선택 요구 사항

장비 선정 초기 단계에서 고객은 다음 요구 사항을 충족할 수 있는 공급업체를 찾기 위해 광범위한 조사를 실시했습니다:

여러 제조업체를 비교한 결과, 엔지니어링 중심의 접근 방식과 강력한 프로젝트 실행 능력을 갖춘 Meto가 장비 파트너로 선정되었습니다.

고객은 Meto의 엔지니어링 팀과 직접 소통하면서 생산 목표, 목표 증류주 스타일, 공간 제약 조건 등을 공유했습니다. 이 정보를 바탕으로 Meto는 원료 취급부터 최종 증류에 이르는 전체 공정을 포괄하는 완전 맞춤형 500L 증류소 솔루션을 제안했습니다.

최종 시스템 구성은 유연성, 규정 준수 및 향후 확장성 측면에서 고객의 기대에 부합했습니다.

Meto는 밀링, 매싱, 발효, 냉각, CIP 세척, 증류 및 제어 시스템을 통합한 턴키 시스템을 제공했습니다. 이를 통해 장비 간 완벽한 호환성을 보장하고 프로젝트 조정을 간소화했습니다.

이 시스템은 진에 중점을 두고 다양한 증류주 생산을 지원하도록 특별히 설계되었습니다:

이러한 유연성 덕분에 운영자는 레시피를 쉽게 조정하고 새로운 주류 스타일을 개발할 수 있습니다.

모든 모터와 전기 부품은 UL 인증을 획득하여 원활한 설치, 검사 및 장기적인 작동 안전을 보장합니다.

두 개의 500L 스틸은 다음과 같이 디자인되었습니다. 전기 난방 및 스팀 재킷를 통해 운영자는 에너지 가용성과 운영 비용에 따라 가장 적합한 난방 방법을 선택할 수 있습니다.

Meto의 엔지니어링 팀이 제공했습니다:

이러한 지원을 통해 프로젝트 위험을 크게 줄이고 설치 시간을 단축할 수 있었습니다.

이 증류소는 Meto를 선택함으로써 안정적이고 확장 가능하며 미래에 대비할 수 있는 증류 시스템을 성공적으로 구현했습니다. 이 장비는 현재의 생산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 향후 확장 및 제품 혁신을 위한 공간도 제공합니다.

이 프로젝트는 Meto의 핵심 철학을 반영합니다:

엔지니어링 중심의 설계, 규정 준수 중심의 제조, 전 세계 수제 양조장을 위한 장기적인 가치 창출.

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