Projektdetails:
Standort：China
Mit dem rasanten Wachstum des Craft-Bier-Marktes benötigen Brauereien zunehmend größere Kapazitäten und effizientere Brausysteme. Dieses Projekt umfasst eine 5000-Liter-Brauereianlage, die nicht nur eine hohe Kapazität und Effizienz bietet, sondern auch Automatisierung, intelligente Steuerung und multifunktionales Design für eine vielseitige Produktion integriert.
Das Sudhaus hat eine Single-Batch-Kapazität von 5 KL, die 4-5 Chargen pro Tag und eine Jahresproduktion von 9.000 Tonnen ermöglicht. Dieses System ist für die Anforderungen mittlerer bis großer Brauereien und regionaler Biermärkte ausgelegt.
Die Hauptkonfiguration der 5000-Liter-Brauereiausrüstung
1. Fräsen System
- Trockenmüllerei mit Malzhebeanlage, Trockenschrotmühle und flexiblem Fördersystem.
- Kapazität: 3000 kg Malz pro Stunde.
- Kombiniert mit einem Maische-Wasser-Mischsystem zur Steigerung der Ausbeute und der Braueffizienz.
2. Sudhaus-System (5000L 4-Gefäße)
- Zusammensetzung: Maischebottich, Läuterbottich, Kessel, Whirlpool.
- Kapazität: 5 Liter pro Charge, 4-5 Chargen pro Tag.
- Ausgestattet mit pneumatischem Trebersystem und fortschrittlicher Automatisierung.
- Vorteile: Hohe Effizienz, flexibler Betrieb und Skalierbarkeit für zukünftige Erweiterungen.
3. Fermentierungssystem
- Konfiguration: 5T-, 10T- und 20T-Gärungstanks und Hellbiertanks.
- Jahreskapazität: ca. 9.000 Tonnen.
- Anordnung des vorderen Gärflurs mit Rohrleitungen für Würze, Bierversorgung, CIP, Druckluft, CO₂ und Entwässerung.
- Funktion: Präzise Steuerung von Temperatur und Zeit, um die Stabilität von Biergeschmack, -aroma und -körper zu gewährleisten.
4. Dienst Wassertanks
- Konfiguration: 20T Glykolwassertank, 20T Reinwassertank, 20T Heißwassertank, 20T Brühwassertank mit Pumpen.
- Funktion: Gewährleistet eine stabile Wasserversorgung für das Brühen und CIP mit konstanter Temperatur und konstantem Druck.
5. Kühlsystem
- Konfiguration: 20T Glykolwassertank, 30HP Kühler und Rohrleitungen.
- Funktion: Genaue Temperaturkontrolle für die Kühlung der Würze, die Gärung und die Kühllagerung, um die Vitalität der Hefe und die Bierqualität zu gewährleisten.
6. CIP-Reinigungssystem
- Konfiguration: 2T Laugetank, 2T Säuretank, 2T Desinfektionstank, 2T Heißwassertank, Pumpen und Rohrleitungen.
- Funktion: Vollautomatische Reinigung und Sterilisation zur Gewährleistung hygienischer Brühbedingungen.
7. Kontrollsystem
- Siemens 1500 Serie PLC + WINCC SCADA System.
- Zwei unabhängige Kontrollstationen für Sudhaus und Gärsystem.
- Funktion: Vollständige Prozessautomatisierung, Parameterverfolgung, Echtzeitüberwachung und gleichbleibende Bierqualität.
8. Hilfspipelinesystem
- Umfasst Würze-, Bier-, Abfüll-, Hefeabzugsleitungen, CIP-, Druckluft- und CO₂-Leitungen.
9. Hefetrennungsmaschine & Flash-Pasteurisierungssystem
- Kapazität: 5 Tonnen/Stunde.
- Integriert mit PLC für die kontinuierliche, aseptische Bierproduktion von der Klärung bis zur Pasteurisierung.
10. 1000L Destillationsanlage
- Die Technik: Kombiniert die Dampfextraktion aus dem 19. Jahrhundert mit moderner Präzisionstechnik.
- Anwendungen: Zur Herstellung von Bierbrand, Gin, Whiskey und anderen destillierten Getränken.
- Bestandteile: Destillationskessel, Kolonne, Gin-Korb, Kühler.
- Kontinuierliche Destillation mit hoher Effizienz und Alkoholreinigung.
- Die Kupfersäule entfernt Schwefelverbindungen und verbessert das Aroma und die Reinheit.
- Gin-Korb für die flexible Gin-Produktion.
5000L Brauerei Turnkey System Ausrüstung Display
5000L schlüsselfertige Anlage Produktionsstandard
- 5000L Brauereiausrüstung ist geeignet für Brauereien mit neuartiger Struktur und schönem Aussehen
- Alle Strukturen sind aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS 304 und alle Rohre sind aus SUS304
- Alle Tanks werden mit Datentafeln mit Prüfdaten und Seriennummern geliefert.
- Alle Lagertanks werden im NDT-Raum für Bau- und Qualitätskontrollen geprüft und inspiziert.
- Alle Jacken werden mit einem Wasserdrucktest geprüft, Prüfdruck: 0,4 MPa (4 bar) und Arbeitsdruck: 0,2 MPa (2 bar)
- Alle Wassertanks werden 48 Stunden lang einem Drucktest unterzogen, bevor sie das MICET-Werk verlassen;
- Alle Schweißnähte werden mit Laserschweißzangen geschweißt, um eine gleichmäßige Form zu gewährleisten, und werden mit Säure gebeizt und passiviert.
- Die Innenseiten aller Tanks sind spiegelpoliert, Ra 0,4um.
Vorteile des 5000L Brühsystems
Hohe Kapazität und Effizienz - 5 KL pro Charge, 4-5 Chargen täglich, 9.000 Tonnen jährlich.
Automatisierung und Intelligenz - Siemens SPS mit vollständiger Prozessautomatisierung, Echtzeitüberwachung und Datenverfolgung.
Multifunktionales Design - Die Möglichkeit, Bier zu brauen und Spirituosen herzustellen, erweitert die Produktpalette.
Qualitätssicherung - Das fortschrittliche Kühl- und CIP-System gewährleistet eine stabile Gärung, die Vitalität der Hefe und eine gleichbleibende Bierqualität.
Modular und skalierbar - Flexibles Systemdesign, leicht erweiterbar, um zukünftiges Produktionswachstum zu bewältigen.
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