Détail du projet :
Location：Chine
Pour les brasseries artisanales qui souhaitent augmenter leur production, un système de brassage de 2000 litres offre un équilibre parfait entre efficacité, automatisation et flexibilité. De la mouture du malt à l'emballage final, cette solution clé en main garantit une qualité de bière constante et un fonctionnement sans heurts, ce qui permet aux brasseurs de se concentrer sur la création de bières artisanales exceptionnelles.
Matériel fourni
1. Système de broyage
- Type : Broyage à sec avec levage du malt et convoyeur à chaîne
- Capacité : 1 500-2 000 kg/h
- Avantages : Améliore l'efficacité et la productivité de l'extraction, fournissant une base fiable pour un brassage régulier.
2. Salle de brassage (2000L, quatre cuves)
- Composants : Cuve de moût, cuve de clarification, bouilloire, bain à remous
- Taille du lot : 2KL, capacité de 4-5 brassins/jour
- Caractéristiques : Élimination pneumatique des drêches et automatisation avancée pour un fonctionnement efficace et économe en main-d'œuvre.
3. Système de fermentation
- Taille des réservoirs : Fermenteurs 2T & 4T
- Capacité annuelle : 1,000-1,500T
- Faits marquants : Couloir de canalisation intégré pour le moût, la bière, le NEP, le CO₂, l'air et les eaux usées. Le contrôle précis de la température garantit l'homogénéité des saveurs, des arômes et du corps.
4. Réservoirs d'eau de service
- Capacité : Réservoirs de glace, d'eau pure, d'eau chaude et d'eau froide de 6 tonnes
- Fonction : Fournit un approvisionnement en eau stable et un tampon pour les opérations de brassage et de CIP.
5. Système de réfrigération
- Composants : Réservoir de glycol 8T + refroidisseur 20P
- Objet : Refroidissement précis du moût, de la fermentation et du stockage, préservant la vitalité des levures et la fraîcheur de la bière.
6. Système CIP
- Capacité : Réservoirs de 1T pour les produits caustiques, les acides, les désinfectants et l'eau chaude
- Bénéfice : Nettoyage et stérilisation automatisés pour l'hygiène et l'efficacité opérationnelle.
7. Système de contrôle
- Technologie : Automate Siemens + écran tactile MCGS
- Caractéristiques : Connectivité WiFi pour la surveillance à distance et le contrôle intelligent, garantissant l'automatisation, la précision et la traçabilité des données.
8. Réseau de pipelines
- Couverture : Moût, bière, levure, CIP, CO₂, air comprimé
- Avantage : Un réseau rationalisé pour des opérations fluides et fiables.
9. Emballage
- Équipement : Systèmes de remplissage de fûts
- Objectif : Emballage efficace et hygiénique pour une livraison régulière des produits.
Processus et technologie de brassage dans les grandes brasseries
Moderne grandes brasseries intègrent l'automatisation, l'efficacité et la précision pour produire de la bière de haute qualité à grande échelle. Chaque étape de la production est soigneusement optimisée.
1. Broyage et empâtage
- Fraisage : Le malt est broyé à la taille optimale pour l'activité enzymatique.
- Mélange de la purée : Des systèmes automatisés mélangent le malt et l'eau pour convertir les amidons en sucres fermentescibles, ce qui garantit la cohérence et l'efficacité.
2. Salle de brassage
- Empâtage et lautage : Les systèmes à plusieurs cuves convertissent l'amidon en moût et séparent les drêches.
- Ébullition et houblonnage : Des chaudières économes en énergie extraient les arômes du houblon de manière durable.
- Tourbillon : Élimine les sédiments pour produire un moût clair avant le refroidissement.
3. Refroidissement et fermentation
- Refroidissement rapide : Les échangeurs de chaleur à plaques ou les systèmes au glycol préservent les composés aromatiques délicats.
- Cuves de fermentation : Les cuves en acier inoxydable, dont la température et la pression sont contrôlées, optimisent les performances des levures.
- Gestion des levures : La multiplication, l'ensemencement et la récolte sont étroitement surveillés afin d'assurer une fermentation régulière.
4. Maturation et conditionnement
- Entreposage frigorifique : La bière mûrit à des températures contrôlées, ce qui lui confère clarté et stabilité.
- Carbonatation et filtration : L'injection de CO₂ ou la carbonatation naturelle, suivies d'une filtration, garantissent la clarté et l'intégrité des saveurs.
5. Emballage et contrôle de la qualité
- Emballage automatisé : Les lignes d'embouteillage, de mise en conserve et d'embouteillage en fût maintiennent l'hygiène et l'efficacité.
- Contrôle et assurance qualité : Des capteurs, des automates et des tests en laboratoire permettent de suivre les paramètres critiques afin de garantir une qualité constante.
6. Systèmes auxiliaires
- Traitement de l'eau : Une eau stable et de haute qualité garantit la régularité du produit.
- Systèmes CIP : Le nettoyage automatisé permet de maintenir l'hygiène dans les réservoirs, les canalisations et les lignes d'emballage.
- Réfrigération : Le refroidissement par glycol permet de maintenir des températures de fermentation et de stockage précises.
7. Tendances technologiques
- Automatisation et numérisation : L'IdO, la surveillance à distance et l'analyse des données optimisent la production et la maintenance.
- Durabilité : Des chaudières à haut rendement énergétique, la récupération de la chaleur et le recyclage de l'eau réduisent l'impact sur l'environnement.
- Optimisation des processus : Les logiciels avancés améliorent le rendement, réduisent les temps d'arrêt et garantissent l'homogénéité des produits.
Conclusion
Le système de brassage 2000L est une solution clé en main pour les brasseries artisanales à la recherche de cohérence, d'évolutivité et d'efficacité. Grâce à une automatisation complète, à des commandes intelligentes et à des systèmes d'assistance complets, il permet aux brasseurs de se concentrer sur leur métier et de produire une bière exceptionnelle à grande échelle.
Nous invitons les brasseries désireuses d'améliorer leurs capacités de production à nous contacter et explorer comment nos solutions peuvent soutenir leur vision.
