Projektdetails:
Standort： Papua-Neuguinea
Um die wachsende Nachfrage nach ihren Produkten zu befriedigen, startete Vitis Industry in Papua-Neuguinea 2017 ein Expansionsprojekt. Um ihre Produktionskapazität zu erhöhen, beschloss die Brauerei, in moderne Brauanlagen von Meto zu investieren.
Das Ausstattungspaket umfasste:
12T Gärbehälter - Sie bieten eine zuverlässige Fermentationskapazität bei hervorragender Hygiene und Haltbarkeit.
Helle Biertanks (BBT) - gewährleisten eine stabile Lagerung, Reifung und verbesserte Bierklarheit vor der Verpackung.
CIP-Reinigungssystem - ermöglicht effiziente und gründliche Reinigungsprozesse, die die Produktsicherheit gewährleisten und Ausfallzeiten reduzieren.
Automatisches Kontrollsystem - ermöglicht eine präzise Überwachung und Kontrolle des gesamten Brauprozesses und verbessert die Effizienz und Konsistenz.
Während des gesamten Projekts lieferte Meto nicht nur hochwertige Ausrüstung, sondern sorgte auch für die Installation vor Ort und professionelle technische Unterstützung. Die nahtlose Zusammenarbeit sorgte dafür, dass die neue Braustraße termingerecht geliefert wurde und den Produktionsanforderungen des Kunden voll entsprach.
Dieses erfolgreiche Projekt unterstreicht die Fähigkeit von Meto, umfassende Brauereilösungen zu liefern, die fortschrittliche Technologie, Zuverlässigkeit und engagierten Service vereinen und Brauereien wie Vitis dabei helfen, auf dem wettbewerbsintensiven Biermarkt weiter zu wachsen und innovativ zu sein.
Die Gärtanks von Meto werden nach den folgenden Spezifikationen gebaut:
- Hochwertige Konstruktion aus lebensmittelechtem 304/316-Stahl
- Innenausführung: Sanitary2Bfinish, gebeizt und passiviert
- Innenseite vollständig poliert auf einen gleichmäßigen Wert von ≤0,4μm
- Isoliert mit hochdichtem Polyurethanschaum
- Drehbarer Zahnstangenarm auf Kegel mit Drosselklappe
- CIP-Arm mit Sprühkugel mit 360°-Umfang
- PT100 Temperaturschutzrohr mit Sensor
- Druckbegrenzungsventil mit Manometer
- Hochbelastbare Beine mit verstellbaren Bolzen
- Separate Abblaseleitung & CIP optional
- Flüssigkeitsstandanzeige an der Seitenwand optional
Grundlegender Aufbau und Prinzipien eines Biergärtanks
Modern Biergärtanks sind mit einem vertikalen zylindrischen Körper und einem konischen Boden ausgestattet, um die Brühleistung zu optimieren. Die wichtigsten Komponenten sind:
- Druck- und Entlüftungssystem: Ausgestattet mit Atmungsventilen, Sicherheitsventilen und Probenahmeanschlüssen zur Aufrechterhaltung sicherer Gärbedingungen.
- Tank-Körper: Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl (SUS304/316), um Würze und gärendes Bier hygienisch und langlebig zu halten.
- Konischer Boden: Fördert die Trennung von Hefe und Sediment und ermöglicht eine einfache Entleerung und Heferecycling.
- Ummanteltes Kühlsystem: In die Tankwände integriert, um die Gärtemperatur präzise zu regulieren.
- CIP-Reinigungssystem: Verfügt über eine interne Sprühkugel, die eine gründliche Reinigung und Sterilisation ohne Demontage ermöglicht.
Dieser Gärtank aus rostfreiem Stahl gewährleistet eine gleichbleibende Bierqualität und Effizienz und ist damit ideal für Handwerksbrauereien und Großbrauereien.
Empfehlungen für die Auswahl des ersten Gärtanks
Auswahl der Kapazität
Wählen Sie einen Tank mit dem 2-3-fachen der täglichen Brühmenge, um eine flexible Zeitplanung zu gewährleisten und Nachfragespitzen abzudecken. Zum Beispiel: 500 l/Tag → 1000-1500 l Tank; 1000 l/Tag → 2000-3000 l Tank.
Material und Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl in Lebensmittelqualität ist Standard. SUS304 ist für die meisten Biere wirtschaftlich, während SUS316 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und ideal für saure Biere oder Spezialbiere ist. Berücksichtigen Sie Ihre Produktart, Ihre Umgebung und Ihr Budget.
Kühlung und Temperaturkontrolle
Die Temperatur beeinflusst den Hefestoffwechsel und den Biergeschmack. Die Vollmantelkühlung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur in großen Tanks; die sektionalen Kühlmäntel ermöglichen eine unabhängige Zonenregelung und verhindern eine lokale Überkühlung. Platzieren Sie die Temperaturfühler entsprechend den Anforderungen der Gärung.
Innenpolieren und Schweißen
Glatte, polierte Oberflächen (<0,4 μm) verringern die Ansammlung von Mikroorganismen. Schweißnähte sollten gebeizt, passiviert und fein poliert werden, um die Lebensdauer des Tanks zu verlängern und die Hygiene zu erhalten.
KVP-System und betriebliche Erleichterungen
Ein zuverlässiges CIP-System (Clean-In-Place) sorgt für die Reinigung aller Bereiche, einschließlich des konischen Bodens und der Öffnungen, durch Laugen-, Säure- und Heißwasserzyklen. Gut platzierte Schaugläser, Probenahmeöffnungen und Abläufe verbessern die Effizienz, ohne die Hygiene zu beeinträchtigen.
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