Projektdetails:
Location： Chile
Our Chilean client has entrusted us with the design and manufacture of a custom-built 1500L three-vessel brewhouse system, now in active production at our workshop.
Chilean 1500L brewery equipment is designed to meet the needs of growing craft breweries, delivering efficiency, consistency, and premium beer quality. This turnkey beer brewing system includes a complete brewhouse, fermentation tanks, bright beer tanks, and auxiliary equipment, providing a reliable solution for both new and expanding breweries. With advanced technology and hygienic stainless steel construction, the 1500L system ensures stable performance, easy operation, and scalable production capacity—perfect for craft brewers aiming to increase output and maintain exceptional flavor standards.
Sudhaus-Kern-Setup:
Maischetank (1500 l) - Optimiert für eine gleichmäßige Umwandlung von Stärke in Zucker mit präziser Temperaturregelung.
Läuterbottich (1500L) - Entwickelt für klare Würzeextraktion und effiziente Filtration.
Kettle/Whirlpool Tank (1500L) - Bietet leistungsstarkes Würzekochen und schnelle Trubabscheidung in einem Gefäß.
Heißwassertank (3000 l) - Ermöglicht Brühvorgänge und CIP-Zyklen mit ausreichender Kapazität.
Wichtige unterstützende Systeme:
Glykolwassertank (3500L) & 6P Glykolkühler - Stabile, energieeffiziente Kühlung für die Fermentation.
RO-Wassersystem + 3000L Weichwassertank + 3000L Osmose-Wassertank - Mehrere Wasseraufbereitungsstufen für optimale Bierqualität.
Einwandiger Säuretank (200 l) und Laugetank (200 l) - für sichere und effektive Reinigungsarbeiten.
mart Controls:
CIP-Kontrollschrank - Rationalisiertes Reinigungs- und Sanitärmanagement.
Digitaler Schaltschrank im Piano-Stil für das Sudhaus - zentrale, intuitive Steuerung des Brauprozesses.
Digitaler Gärungskontrollschrank - Präzise, automatische Temperatur- und Gärungsüberwachung.
Warum sich dieses Projekt abhebt:
Vollständig auf den Braustil und die Expansionspläne des Kunden zugeschnitten.
Integrierte wasser- und energiesparende Lösungen für einen nachhaltigen Betrieb.
Präzisionsgesteuerte manuelle Steuerung zur Gewährleistung von Chargenkonsistenz und Effizienz.
Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl für Langlebigkeit und langfristige Leistung.
Schon bald wird dieses Hochleistungssudwerk von unserer Werkstatt nach Chile reisen, um die Herstellung von kühnen, geschmackvollen Craft-Bieren zu ermöglichen.
what equipment is used in a brewery
A modern brewery relies on a complete set of beer brewing equipment to transform raw ingredients into high-quality craft beer. The main equipment includes a malt mill for crushing grains, a brewhouse system with mash tun, lauter tun, brew kettle, and whirlpool for wort production, and fermentation tanks where yeast converts sugars into alcohol. Bright beer tanks are used for maturation and carbonation, while cooling systems, pumps, and control units ensure consistent brewing performance. Depending on the brewery’s size, additional beer brewing equipment such as CIP systems, kegs, and packaging lines may also be included to improve efficiency and maintain hygiene.
What is the difference between bar brewing equipment and brewery equipment
Scale & Production: Bar equipment is small, producing tens to hundreds of liters per batch for on-site consumption. Brewery equipment is larger, producing hundreds to thousands of liters for commercial distribution.
Function & Configuration: Bar systems are simple—mash tun, fermenters, minimal packaging—ideal for small-batch, flexible brewing. Breweries use full-process systems with automation for consistent, large-scale production.
Purpose: Bar equipment enhances customer experience with fresh craft beers. Brewery equipment focuses on efficiency, quality consistency, and market supply.
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