Projektdetails:
Standort：China
Für Handwerksbrauereien, die ihre Produktion ausweiten möchten, bietet ein 2000-Liter-Brauereisystem die perfekte Balance zwischen Effizienz, Automatisierung und Flexibilität. Von der Malzschrotung bis zur Endverpackung gewährleistet diese schlüsselfertige Lösung eine gleichbleibende Bierqualität und einen reibungslosen Betrieb, sodass sich die Brauer auf die Herstellung von hervorragendem Craft Beer konzentrieren können.
Mitgelieferte Ausrüstung
1. Fräsen System
- Art: Trockenschrotung mit Malzabhebung und Kettenförderer
- Kapazität: 1.500-2.000 kg/h
- Vorteile: Verbessert die Extraktionseffizienz und -produktivität und bietet eine zuverlässige Grundlage für konsistentes Brauen.
2. Sudhaus (2000L, Viergefäß)
- Bestandteile: Maischebottich, Läuterbottich, Kessel, Whirlpool
- Chargengröße: 2KL, geeignet für 4-5 Gebräue/Tag
- Merkmale: Pneumatischer Abtransport von Trebern und fortschrittliche Automatisierung für einen effizienten, arbeitssparenden Betrieb.
3. Fermentierungssystem
- Tankgrößen: 2T & 4T Fermenter
- Jährliche Kapazität: 1,000-1,500T
- Höhepunkte: Integrierter Rohrleitungskorridor für Würze, Bier, CIP, CO₂, Luft und Abwasser. Die präzise Temperaturregelung sorgt für gleichbleibenden Geschmack, Aroma und Körper.
4. Brauchwassertanks
- Kapazität: 6T Eis-, Rein-, Warm- und Kaltwassertanks
- Funktion: Bietet eine stabile Wasserversorgung und Pufferung für Brauerei- und CIP-Prozesse.
5. Kältesystem
- Bestandteile: 8T Glykoltank + 20P Kühler
- Zweck: Präzise Kühlung für Würze, Gärung und Lagerung, um die Vitalität der Hefe und die Frische des Bieres zu erhalten.
6. KVP-System
- Kapazität: 1T-Tanks für Lauge, Säure, Desinfektionsmittel und Heißwasser
- Nutzen: Automatisierte Reinigung und Sterilisation für Hygiene und betriebliche Effizienz.
7. Kontrollsystem
- Technologie: Siemens PLC + MCGS Touchscreen
- Merkmale: WiFi-Konnektivität für Fernüberwachung und intelligente Steuerung, die Automatisierung, Präzision und Datenrückverfolgbarkeit gewährleistet.
8. Rohrleitungsnetz
- Deckung: Würze, Bier, Hefe, CIP, CO₂, Druckluft
- Vorteil: Straffes Netz für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.
9. Verpackung
- Ausrüstung: Keg-Abfüllanlagen
- Das Ziel: Effiziente und hygienische Verpackung für eine konsistente Produktlieferung.
Brauprozess und Technologie in Großbrauereien
Modern Großbrauereien integrieren Automatisierung, Effizienz und Präzision, um hochwertiges Bier in großem Maßstab herzustellen. Jede Phase der Produktion wird sorgfältig optimiert.
1. Mahlen und Maischen
- Fräsen: Malz wird auf die für die Enzymaktivität optimale Größe geschrotet.
- Maische mischen: Automatisierte Systeme mischen Malz und Wasser, um Stärke in vergärbaren Zucker umzuwandeln, und gewährleisten so Konsistenz und Effizienz.
2. Sudhaus
- Maischen und Läutern: Mehrkesselanlagen wandeln Stärke in Würze um und trennen Treber ab.
- Kochen und Hüpfen: Energieeffiziente Kessel extrahieren die Hopfenaromen auf nachhaltige Weise.
- Whirlpooling: Entfernt Sedimente, um vor dem Abkühlen eine klare Würze zu erhalten.
3. Kühlung und Gärung
- Schnelle Abkühlung: Plattenwärmetauscher oder Glykolsysteme bewahren empfindliche Geschmacksstoffe.
- Gärungstanks: Temperatur- und druckgeregelte Edelstahltanks optimieren die Hefeleistung.
- Hefe-Management: Vermehrung, Ansetzen und Ernte werden genau überwacht, um eine gleichmäßige Gärung zu gewährleisten.
4. Reifung & Konditionierung
- Kühllagerung: Das Bier reift unter kontrollierten Temperaturen, um Klarheit und Stabilität zu gewährleisten.
- Karbonisierung und Filtration: Die CO₂-Einspritzung oder die natürliche Karbonisierung, gefolgt von der Filtration, gewährleistet Klarheit und Geschmacksintegrität.
5. Verpackung und Qualitätskontrolle
- Automatisierte Verpackung: Abfüll-, Dosen- und Keg-Linien sorgen für Hygiene und Effizienz.
- Überwachung und Qualitätssicherung: Sensoren, PLCs und Labortests verfolgen kritische Parameter, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
6. Hilfssysteme
- Wasseraufbereitung: Stabiles, hochwertiges Wasser gewährleistet die Produktkonsistenz.
- KVP-Systeme: Die automatisierte Reinigung sorgt für Hygiene in Tanks, Rohrleitungen und Verpackungslinien.
- Kältetechnik: Die Glykolkühlung sorgt für eine präzise Gär- und Lagertemperatur.
7. Technologie-Trends
- Automatisierung und Digitalisierung: IoT, Fernüberwachung und Datenanalyse optimieren Produktion und Wartung.
- Nachhaltigkeit: Energieeffiziente Heizkessel, Wärmerückgewinnung und Wasserrecycling verringern die Umweltbelastung.
- Prozess-Optimierung: Die fortschrittliche Software erhöht den Durchsatz, verringert die Ausfallzeiten und gewährleistet die Produktkonsistenz.
Schlussfolgerung
Das 2000-Liter-Brauereisystem ist eine schlüsselfertige Lösung für Handwerksbrauereien, die Konsistenz, Skalierbarkeit und Effizienz anstreben. Mit vollständiger Automatisierung, intelligenten Steuerungen und umfassenden Unterstützungssystemen können sich die Brauer auf ihr Handwerk konzentrieren und hervorragendes Bier in großem Maßstab produzieren.
Brauereien, die ihre Produktionskapazitäten ausbauen möchten, sind herzlich eingeladen Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie unsere Lösungen ihre Vision unterstützen können.
