Detalhe do projeto:
Localização：China
Para as cervejeiras artesanais que pretendem aumentar a produção, um sistema de cervejaria de 2000L atinge o equilíbrio perfeito entre eficiência, automação e flexibilidade. Desde a moagem do malte até à embalagem final, esta solução chave-na-mão garante uma qualidade de cerveja consistente e um funcionamento sem problemas, permitindo que os cervejeiros se concentrem na criação de uma cerveja artesanal excecional.
Equipamento fornecido
1. Sistema de fresagem
- Tipo: Moagem a seco com elevação de malte e transportador de corrente
- Capacidade: 1.500-2.000 kg/h
- Benefícios: Melhora a eficiência e a produtividade da extração, proporcionando uma base fiável para uma produção consistente de cerveja.
2. Sala de brassagem (2000L, quatro recipientes)
- Componentes: Tina de mosturação, tina de clarificação, caldeira, hidromassagem
- Tamanho do lote: 2KL, com capacidade para 4-5 cervejas/dia
- Caraterísticas: Remoção pneumática de grãos usados e automação avançada para uma operação eficiente e com economia de mão de obra.
3. Sistema de fermentação
- Tamanhos de tanques: Fermentadores 2T e 4T
- Capacidade anual: 1,000-1,500T
- Destaques: Corredor de tubagem integrado para mosto, cerveja, CIP, CO₂, ar e águas residuais. O controlo preciso da temperatura garante a consistência do sabor, do aroma e do corpo.
4. Reservatórios de água de serviço
- Capacidade: Depósitos de 6T de gelo, água pura, quente e fria
- Função: Fornece um abastecimento de água estável e um tampão para as operações de fabrico de cerveja e CIP.
5. Sistema de refrigeração
- Componentes: Depósito de glicol 8T + refrigerador 20P
- Objetivo: Arrefecimento preciso do mosto, da fermentação e do armazenamento, mantendo a vitalidade da levedura e a frescura da cerveja.
6. Sistema CIP
- Capacidade: Tanques 1T para cáusticos, ácidos, desinfectantes e água quente
- Benefício: Limpeza e esterilização automatizadas para higiene e eficiência operacional.
7. Sistema de controlo
- Tecnologia: PLC Siemens + ecrã tátil MCGS
- Caraterísticas: Conectividade WiFi para monitorização remota e controlo inteligente, garantindo a automatização, a precisão e a rastreabilidade dos dados.
8. Rede de condutas
- Cobertura: Mosto, cerveja, levedura, CIP, CO₂, ar comprimido
- Vantagem: Rede simplificada para operações fluidas e fiáveis.
9. Embalagem
- Equipamento: Sistemas de enchimento de barris
- Objetivo: Embalagem eficiente e higiénica para uma entrega consistente do produto.
Processo e tecnologia de fabrico de cerveja em fábricas de cerveja de grande escala
Moderno grandes fábricas de cerveja integram automação, eficiência e precisão para produzir cerveja de alta qualidade em escala. Cada fase da produção é cuidadosamente optimizada.
1. Moagem e trituração
- Fresagem: O malte é triturado até atingir o tamanho ideal para a atividade enzimática.
- Mistura do mosto: Os sistemas automatizados misturam malte e água para converter amidos em açúcares fermentáveis, garantindo consistência e eficiência.
2. Cervejaria
- Trituração e clarificação: Os sistemas de vasos múltiplos convertem o amido em mosto e separam os grãos usados.
- Ebulição e salga: Caldeiras energeticamente eficientes extraem os sabores do lúpulo de forma sustentável.
- Hidromassagem: Remove os sedimentos para produzir mosto límpido antes do arrefecimento.
3. Arrefecimento e fermentação
- Arrefecimento rápido: Os permutadores de calor de placas ou os sistemas de glicol preservam os compostos de sabor delicados.
- Tanques de fermentação: Os tanques de aço inoxidável com temperatura e pressão controladas optimizam o desempenho da levedura.
- Controlo de leveduras: A propagação, o lançamento e a colheita são monitorizados de perto para uma fermentação consistente.
4. Maturação e condicionamento
- Armazenamento a frio: A cerveja é maturada a temperaturas controladas para garantir a sua clareza e estabilidade.
- Carbonatação e filtragem: A injeção de CO₂ ou a carbonatação natural, seguida de filtração, garantem a clareza e a integridade do sabor.
5. Embalagem e controlo de qualidade
- Embalagem automatizada: As linhas de engarrafamento, enlatamento e barrilamento mantêm a higiene e a eficiência.
- Controlo e garantia de qualidade: Sensores, PLCs e testes laboratoriais monitorizam parâmetros críticos para garantir uma qualidade consistente.
6. Sistemas auxiliares
- Tratamento da água: A água estável e de alta qualidade garante a consistência do produto.
- Sistemas CIP: A limpeza automatizada mantém a higiene em tanques, tubagens e linhas de embalagem.
- Refrigeração: O arrefecimento por glicol mantém temperaturas precisas de fermentação e armazenamento.
7. Tendências tecnológicas
- Automação e digitalização: A IoT, a monitorização remota e a análise de dados optimizam a produção e a manutenção.
- Sustentabilidade: Caldeiras energeticamente eficientes, recuperação de calor e reciclagem de água reduzem o impacto ambiental.
- Otimização de processos: O software avançado melhora o rendimento, reduz o tempo de inatividade e assegura a consistência do produto.
Conclusão
O sistema de fabrico de cerveja de 2000L é uma solução chave-na-mão para as cervejeiras artesanais que procuram consistência, escalabilidade e eficiência. Com automação total, controlos inteligentes e sistemas de apoio abrangentes, permite que os cervejeiros se concentrem no seu ofício, produzindo cerveja excecional em escala.
Convidamos as cervejeiras interessadas em atualizar as suas capacidades de produção a contactar-nos e explorar a forma como as nossas soluções podem apoiar a sua visão.
