大規模の完全なライン、 2000L〜20000L/バッチ醸造所
商業醸造所の構成要素：
-
穀物の取り扱い： システム： このシステムには、穀物サイロ、コンベヤ、粉砕機、グリストケースなど、麦芽を処理・加工するための設備が含まれる。
-
醸造所： メトの商業用特注醸造設備は、2000Lから最大の商業用容器まで、様々なサイズがあります。お客様の仕様に合わせて装置をカスタマイズし、最良の結果をお約束します。最適な効率を得るためには、カスタムモルトハンドリングシステムを醸造所の近くに設置することを強くお勧めします。これは、麦芽が醸造所のマッシュタンに添加される場所であり、生産量に応じて3、4、または5つの容器で構成することができます。
-
発酵タンク： 商業的な醸造所には発酵タンクがあり、麦汁を酵母で発酵させてビールを製造する。これらのタンクは多くの場合ステンレス製で、大きさは様々です。
-
明るいビールタンク 発酵後、ビールは明るいビアタンクに移され、コンディショニング、炭酸、清澄の後、パッケージングされる。
-
冷暖房システム： 大規模な醸造所では、さまざまな段階で醸造工程の温度を制御するために、高度な冷却・加熱システムが必要になる。
-
CIP（Clean-in-Place）システム： これらのシステムは、衛生と品質基準を維持するため、醸造機器の自動洗浄と除菌に使用される。
包装ライン： 商業的なビール醸造所には、瓶、缶、樽、その他の容器に完成したビールを充填するためのパッケージング・ラインがあります。これには、ラベリングマシン、パッケージング機器、品質管理システムなどが含まれる。
酵母増殖システム： 商業的な醸造所には、発酵のための酵母培養物を増殖・維持するための専用システムがあることが多い。
品質管理ラボ 大規模なビール醸造所では、ビールの品質と一貫性を監視し、保証するための分析機器を備えた研究所を併設している場合がある。
オートメーションと制御システム 多くの大規模醸造所では、温度、圧力、流量、原料添加など、醸造工程のさまざまな側面を監視・調整するために、高度な自動化・制御システムを使用している。
サービス＆サポート
テクニカルサービス
METOは、全体の醸造フローチャート図、タンクの組み立て図面、フロアプランの青写真、電気図、3DプラントとCAD図面での醸造所スペースのレイアウト設計、またターンキー醸造所サービスを含む完全なビール醸造設備のサービスを提供します。
METOの営業担当者は非常に経験豊富で、さまざまな国の醸造方法について明確に理解しています。さまざまな顧客の生産要件、醸造特性、予算、スペースから。製品製造とテスト
METO工場は、設備の整った自動生産設備と熟練した労働者を有し、すべての注文のタイムリーな配達を保証します。
METOの工場は厳格な品質管理システムを持っています。各注文には、材料のチェック、製造工程、ジャケットの圧力テスト、機器の梱包、積み込み、完成品のリークテストなど、5つの検査ステップがある。インストールとデバッグ
METOはインストールとデバッグサービスを提供します。
METOの技術者は、資格のあるクラフトビールを製造するために醸造家を訓練する。
当社の技術者による取り付けが不要な場合は、お客様ご自身で取り付けができるよう、取り付け図や説明書もお渡しします。アフターセールス・サポート
メトーは、工場出荷時に製造上の欠陥があった場合、販売されたタンクに対して5年間の保証を提供します。タンク付属品には1年間の保証を提供します；
営業とエンジニアは24時間オンラインでサービスを提供できる；
余分なスペアパーツが必要な場合は、即座に発送・配達します。
