En el competitivo mercado actual de la cerveza artesana, las fábricas de cerveza deben equilibrar una producción comercial estable con una innovación continua. Una solución eficaz es la implantación de un equipo de elaboración de cerveza de doble escala, que combine una línea de producción de tamaño completo con un sistema piloto de elaboración de cerveza para el desarrollo de recetas.
Este estudio de caso destaca cómo una cervecera artesanal holandesa se asoció con nuestra empresa para diseñar e instalar un sistema de elaboración de cerveza comercial de 1.000 litros junto con un sistema piloto de 100 litros, creando así una operación de elaboración de cerveza preparada para el futuro que favorece tanto la consistencia como la creatividad.
Resumen del proyecto: ¿Por qué un sistema de elaboración de cerveza de doble escala?
El objetivo de la cervecera estaba claro:
- Mantener una producción comercial eficiente y estable
- Reducir los riesgos al desarrollar nuevas recetas
- Permitir cervezas de temporada, experimentales y de tirada limitada
- Garantizar una ampliación fluida y predecible del piloto a la producción
Mediante la instalación de un sistema piloto que reproduce el proceso de elaboración de cerveza comercial, la fábrica estableció una vía fiable desde las pruebas en lotes pequeños hasta la producción a gran escala, reduciendo al mínimo las conjeturas y el desperdicio de materias primas.
Configuración del sistema de elaboración de cerveza comercial de 1000L
El sistema de elaboración de cerveza de 1000 litros es la columna vertebral de las operaciones diarias de la fábrica. Se ha diseñado para ofrecer una alta eficiencia, una calidad de cerveza constante y flexibilidad operativa, tanto para productos emblemáticos como para futuras ampliaciones.
Cervecería y servicios públicos
- Sala de cocción combinada de tres recipientes de 1000L
- Tanque de licor caliente (HLT) de 2000L
- Depósito de agua fría de 250 litros
- Sistema de control
La sala de cocción combinada de tres recipientes optimiza el espacio y mantiene una funcionalidad de elaboración de cerveza completa. La filtración integrada garantiza una alta eficiencia de extracción, mientras que las etapas de ebullición y whirlpool proporcionan una calidad estable del mosto y una separación eficaz de los turbios.
El HLT de 2000 litros proporciona suficiente agua caliente para varias cocciones al día, limpieza CIP y estabilidad de la temperatura, lo que mejora significativamente la eficiencia general de la sala de cocción.
Sistema de fermentación y acondicionamiento de la cerveza
- 8 tanques de fermentación de 1000 litros
- Tanque de cerveza brillante (BBT) de 1000L
La bodega de fermentación está cuidadosamente dimensionada para adaptarse al rendimiento de la sala de cocción, creando un ritmo de producción equilibrado. Esta configuración permite:
- Programas semanales continuos de elaboración de cerveza
- Fermentación paralela de varios estilos de cerveza
- Tiempo adecuado de fermentación y maduración sin presión en el depósito
El Bright Beer Tank garantiza un control preciso de la clarificación, la carbonatación y el almacenamiento a corto plazo, proporcionando un sabor, una claridad y unos niveles de CO₂ constantes antes del envasado.
Configuración del sistema piloto de elaboración de cerveza de 100 litros
Para apoyar la innovación, la fábrica de cerveza instaló un sistema piloto de 100 litros diseñado para reproducir el proceso de elaboración de cerveza comercial, no una configuración de prueba simplificada.
Componentes del sistema piloto
- Sala de cocción piloto de 100 litros
- 2 tanques de fermentación de 150 litros
- Tanque de cerveza brillante de 150L
El sistema piloto sigue la misma lógica de elaboración de cerveza, estrategia de control de temperatura y flujo de proceso que el sistema de 1.000 litros. Esto garantiza que las recetas desarrolladas a escala piloto puedan ser ampliado ade forma precisa y previsible a lotes comerciales.
El papel de un sistema piloto de elaboración de cerveza en las cervecerías artesanales
Un sistema piloto de elaboración de cerveza ya no es un lujo, sino un activo estratégico para las cervecerías artesanales modernas.
Principales ventajas
Desarrollo y validación de recetas
Pruebe nuevas variedades de lúpulo, cepas de levadura, adjuntos y programas de maceración sin ocupar depósitos comerciales.
Reducción de riesgos
Identificar posibles problemas de sabor o de proceso antes de comprometer grandes volúmenes de materias primas.
Cervezas de temporada y de tirada limitada
Desarrolle cervezas exclusivas para bares o pruebe la aceptación del mercado con pequeños lotes.
Optimización de procesos y formación de cerveceros
Ajuste los parámetros de elaboración de cerveza y forme al personal utilizando flujos de trabajo de producción reales.
Al ser muy similar al sistema comercial, la sala de cocción piloto elimina la incertidumbre del escalado y mejora significativamente la confianza en la producción.
Sistema de control central y coherencia de procesos
Tanto el sistema comercial de 1.000 litros como el sistema piloto de 100 litros se basan en una filosofía de control central unificado que permite a los cerveceros una gestión precisa:
- Perfiles de temperatura
- Tiempo y secuencia de elaboración
- Transferencia de fluidos y lógica de procesos
Esta coherencia mejora:
- Repetibilidad entre lotes
- Seguimiento de datos y transparencia del proceso
- Eficacia operativa y coherencia en la formación del personal
Como resultado, la fábrica de cerveza se beneficia de una mayor estabilidad del producto y una menor variabilidad operativa.
¿Por qué elegir un sistema de elaboración de cerveza de doble escala?
Un sistema de elaboración de cerveza a doble escala ofrece el equilibrio ideal entre eficacia de producción y capacidad de innovación.
Al diseñar el sistema piloto de forma que refleje el proceso de elaboración de cerveza comercial, las cerveceras pueden validar las recetas, el rendimiento de la levadura, la utilización del lúpulo y los parámetros clave del proceso antes de ampliarlo. Este enfoque:
- Reduce el riesgo de producción y el desperdicio de materias primas
- Evita la ocupación innecesaria de la capacidad de fermentación
- Mantiene una producción estable de los principales estilos de cerveza
- Permite el desarrollo continuo de cervezas nuevas y de temporada
En definitiva, un sistema de doble escala favorece el crecimiento sostenible sin sacrificar la creatividad.
Resultados del proyecto y valor a largo plazo
Con la instalación de ambos sistemas, la cervecera neerlandesa consiguió:
- Producción diaria estable y eficaz
- Escalado fiable de recetas piloto a lotes comerciales
- Mayor coherencia entre varios estilos de cerveza
- Una plataforma preparada para la innovación y la expansión
Este proyecto demuestra que una planificación minuciosa del equipamiento de una cervecería puede impulsar tanto el crecimiento del negocio como la creatividad cervecera.
Conclusión
El equipo de fabricación de cerveza define algo más que la capacidad de producción: determina el flujo de trabajo, la calidad de la cerveza y el potencial de desarrollo a largo plazo.
Combinando un sistema de elaboración de cerveza comercial de 1.000 litros con un sistema piloto de 100 litros, esta fábrica de cerveza ha creado un sistema flexible, eficiente y escalable adaptado a las exigencias de la elaboración de cerveza artesanal moderna.
Nuestro equipo de ingenieros está especializado en soluciones personalizadas para equipos de cervecería, que ayudan a los cerveceros a pasar con confianza de la idea a la producción a gran escala.
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