Detalle del proyecto:
Ubicación：China
Para las cervecerías artesanales que desean ampliar su producción, un sistema de fabricación de cerveza de 2000 litros ofrece el equilibrio perfecto entre eficacia, automatización y flexibilidad. Desde la molienda de la malta hasta el envasado final, esta solución llave en mano garantiza una calidad constante de la cerveza y un funcionamiento sin problemas, lo que permite a los cerveceros centrarse en la creación de una cerveza artesanal excepcional.
Equipo suministrado
1. Sistema de fresado
- Tipo: Molienda en seco con elevación de malta y transportador de cadena
- Capacidad: 1.500-2.000 kg/h
- Ventajas: Mejora la eficiencia y la productividad del extracto, proporcionando una base fiable para una elaboración de cerveza consistente.
2. Sala de cocción (2000L, cuatro recipientes)
- Componentes: Cuba de maceración, cuba filtro, hervidor, whirlpool
- Tamaño del lote: 2KL, capaz de 4-5 infusiones/día
- Características: Eliminación neumática del grano usado y automatización avanzada para un funcionamiento eficaz que ahorra mano de obra.
3. Sistema de fermentación
- Tamaños de depósito: Fermentadores de 2T y 4T
- Capacidad anual: 1,000-1,500T
- Lo más destacado: Corredor de tuberías integrado para mosto, cerveza, CIP, CO₂, aire y aguas residuales. El control preciso de la temperatura garantiza la consistencia del sabor, el aroma y el cuerpo.
4. Depósitos de agua de servicio
- Capacidad: Depósitos de 6T de hielo, agua pura, caliente y fría
- Función: Proporciona un suministro estable de agua y amortiguación para las operaciones de elaboración de cerveza y CIP.
5. 5. Sistema de refrigeración
- Componentes: Tanque de glicol de 8T + enfriador de 20P
- Propósito: Refrigeración precisa para el mosto, la fermentación y el almacenamiento, manteniendo la vitalidad de la levadura y la frescura de la cerveza.
6. Sistema CIP
- Capacidad: Depósitos de 1T para sosa cáustica, ácido, desinfectante y agua caliente
- Beneficio: Limpieza y esterilización automatizadas para mayor higiene y eficacia operativa.
7. 7. Sistema de control
- Tecnología: PLC Siemens + pantalla táctil MCGS
- Características: Conectividad WiFi para la supervisión remota y el control inteligente, lo que garantiza la automatización, la precisión y la trazabilidad de los datos.
8. Red de oleoductos
- Cobertura: Mosto, cerveza, levadura, CIP, CO₂, aire comprimido.
- Ventaja: Red racionalizada para un funcionamiento fluido y fiable.
9. Embalaje
- Equipamiento: Sistemas de llenado de barriles
- Objetivo: Envasado eficaz e higiénico para una entrega uniforme del producto.
Proceso y tecnología cerveceros en las grandes fábricas de cerveza
Moderno cervecerías a gran escala integran automatización, eficiencia y precisión para producir cerveza de alta calidad a gran escala. Cada fase de la producción se optimiza cuidadosamente.
1. Molienda y maceración
- Fresado: La malta se tritura hasta alcanzar el tamaño óptimo para la actividad enzimática.
- Mezcla de puré: Los sistemas automatizados mezclan malta y agua para convertir los almidones en azúcares fermentables, garantizando la coherencia y la eficacia.
2. Cervecería
- Maceración y filtración: Los sistemas de recipientes múltiples convierten el almidón en mosto y separan los granos usados.
- Hervir y saltar: Las calderas energéticamente eficientes extraen los aromas del lúpulo de forma sostenible.
- Remolino: Elimina los sedimentos para producir un mosto claro antes del enfriamiento.
3. Enfriamiento y fermentación
- Enfriamiento rápido: Los intercambiadores de calor de placas o los sistemas de glicol preservan los delicados compuestos del sabor.
- Tanques de fermentación: Los depósitos de acero inoxidable con temperatura y presión controladas optimizan el rendimiento de la levadura.
- Gestión de la levadura: La propagación, la siembra y la cosecha se controlan de cerca para conseguir una fermentación homogénea.
4. Maduración y acondicionamiento
- Almacenamiento en frío: La cerveza madura a temperaturas controladas para mayor claridad y estabilidad.
- Carbonatación y filtración: La inyección de CO₂ o la carbonatación natural, seguidas de filtración, garantizan la claridad y la integridad del sabor.
5. Envasado y control de calidad
- Embalaje automatizado: Las líneas de embotellado, enlatado y envasado en barriles mantienen la higiene y la eficacia.
- Supervisión y control de calidad: Sensores, PLC y pruebas de laboratorio controlan los parámetros críticos para garantizar una calidad constante.
6. Sistemas auxiliares
- Tratamiento del agua: El agua estable y de alta calidad garantiza la consistencia del producto.
- Sistemas CIP: La limpieza automatizada mantiene la higiene en depósitos, tuberías y líneas de envasado.
- Refrigeración: La refrigeración por glicol mantiene temperaturas precisas de fermentación y almacenamiento.
7. Tendencias tecnológicas
- Automatización y digitalización: IoT, supervisión remota y análisis de datos optimizan la producción y el mantenimiento.
- Sostenibilidad: Las calderas de bajo consumo, la recuperación de calor y el reciclado del agua reducen el impacto ambiental.
- Optimización de procesos: El software avanzado mejora el rendimiento, reduce el tiempo de inactividad y garantiza la uniformidad del producto.
Conclusión
El sistema de fabricación de cerveza de 2000 litros es una solución llave en mano para las cervecerías artesanales que buscan consistencia, escalabilidad y eficiencia. Con una automatización completa, controles inteligentes y sistemas de apoyo integrales, permite a los cerveceros centrarse en su oficio y producir una cerveza excepcional a gran escala.
Invitamos a las cervecerías interesadas en mejorar su capacidad de producción a Contacto y explorar cómo nuestras soluciones pueden apoyar su visión.
